Menetes merevítőrúd foglalat iszapszárító berendezések mechanikus szerelvényeihez

A SINOU a környezeti iszapszárító berendezésekhez megfelelő mechanikai alkatrészek speciális gyártója, testre szabott menetes merevítőrúd-aljzatot iszapszárító berendezések mechanikus szerelvényeihez.

Magas páratartalmú, sav-lúg maró hatású iszap céljára kifejlesztett munkakörnyezet, a kettős belső és külső menetes precíziós megmunkálás javítja a szűrőlemez csatlakozási stabilitását szerelvények, hidraulikus alkatrészek és betápláló csővezetékek szerelvényei; több választható nyersanyagminőség, beleértve a karbont is acél, SUS304, SUS316L és ötvözött acél, támogatja az egyéni menetspecifikációt, a hossz és a felület rozsdamentes kezelését megfeleljen a különböző márkájú iszapvíztelenítő gépeknek, hatékonyan javítsa ki a sérült csavarlyukakat és bővítse ki az egész berendezést szervizciklus.

Termék részletek

1. Általános szerkezeti részletek

(1) Szabványos teljes hengeres integrált üres szerkezet, két főbb karosszériatípus érhető el: sima, kerek külső fali és középső hatszögű külső profil csavarkulcsos rögzítéshez. A hatszögletű középső szerkezet hatékony csavarkulcsot tartalmaz befogási helyzet, kényelmes nyomatékvezérelt felszereléshez a szűrőpréskeretre, közben elcsúszás nélkül meghúzás; A sima kerek típus szűk, korlátozott helyű telepítéshez illeszkedik a kompakt víztelenítő gép burkolatába.

(2) Kétrétegű belső-külső teljes menetes integrált megmunkálás, átmenő furatú üreges kialakítás, amely áthalad a egész aljzattest. A külső menet a berendezés alapjának rögzítő furatába rögzül, a belső menet illeszkedik a szabványos csatlakozáshoz csavar; egyenletes falvastagság 3 mm-től 12 mm-ig a specifikáció szerint, nincs vékony falú gyenge szakasz a repedés elkerülése érdekében hosszú távú vibrációs szigorítás alatt.

(3) Letöréses átmenet kialakítása a belső és külső menetnyílás mindkét végén, a 30°-os vezetőletörés eltávolítja az éleket sorja, hatékonyan megakadályozza a menetfogak karcolódását a csavarozás során, és elkerüli a menetfogak összeomlását helyszíni kényszerszerelés okozta.

2. Precíziós menetmegmunkálás részletei

(1) Minden belső és külső menet egyszeri CNC, teljesen automatikus menethengerlést alkalmaz, menettűrés ellenőrzött 4H/4g~6H/6g precíziós fokozatnál, emelkedési hiba ≤±0,02mm, teljesen kompatibilis a metrikus, NPT, BSP három fő menettel szabványok (M6~M36 hagyományos méret, nem egyedi hüvelykes menet elérhető).

(2) Optimalizált rezgéscsillapító fogprofil, kifejezetten az iszap víztelenítéséhez, nagyfrekvenciás vibrációhoz üzemállapot: ív átmenet a menetfog gyökere és a fog teteje között hatékonyan növeli a harapási területet csavarral megakadályozza a menet elcsúszását és a fogak csupaszítását az adagolószivattyú és a szűrőprés hosszan tartó váltakozó rezgése alatt hidraulikus gyakori start-stop.

(3) A belső menet belső furatának finom polírozása, a menetfeldolgozás után távolítsa el a mikroszkopikus sorját; kerülje a finom iszapot a menetrésbe jutó részecskék, amelyek megtapadást és később szétszerelési hibát okoznak nedves iszap fröccsenő környezetben.

3. Osztályozott nedvesített nyersanyag részletek

4. Több opciós felületi korróziógátló kezelés részletei

(1) Tűzihorganyzás (szénacélhoz): Cinkréteg vastagsága ≥85 μm, a külső fal és a menetfog teljes lefedettsége felület, átmegy 72 órás semleges sópermet teszten rozsdafolt nélkül, blokkolja a nedvességet és az enyhe sókorróziót az iszapból csobbanás.

(2) Pácolás passziválás + tükörpolírozás (SUS304 esetén): Távolítsa el a felületi megmunkálási feszültséget és a mikroszkopikus fémrést, csökkenti az iszap szerves anyag tapadását a külső felületen, alkalmazkodik az iszap időszakos nedves fröccsenő környezetéhez műhelyben.

(3) Nikkel bevonat + rozsdamentes tömítőfesték (SUS316L-hez): kettős kompozit korróziógátló réteg, összességében zárt szigetelés az erős sav/lúg vegyi folyadék fröccsenésétől, elérje az 500 órás sópermet korróziógátló szabványt a kemény kémiai iszap üzemállapota.

Opcionális száraz beragadásgátló bevonat: Extra magas hőmérsékletű tapadásgátló zsíros előbevonat a belső meneten az ügyfél magas hőmérsékletű forróiszap berendezése, elkerülje a menetkötést a hosszú távú működés után.

Az alapfunkciók bemutatása

1. Szálátmenet és csatlakozási elv

Kétrétegű belső és külső menetes szerkezet: külső menet a berendezés alap csavarfuratába reteszelődik, belső menet illeszkedik tartócsavar; különböző menetméretek átalakítása a szerelvények és a berendezés alapja között anélkül fő berendezés öntőszerkezetének módosítása.

2. Sérült menetjavító mechanizmus

Eredeti csúszáshoz, rozsdás és lecsupaszított csavarlyukhoz a szűrőprés/szivattyú talpán, szerelje be a megfelelő menetes aljzatot a újjáépíteni a minősített szabványos belső menetet, elhagyni a drága egész öntvény cseréjét, és megtakarítani a karbantartási költségeket.

3.Anti-Vibration Inforcement Logic

A megnövelt érintkezési felület a foglalat és az alapfurat között eloszlatja a csavar rögzítési feszültségét, hatékonyan pufferel Az iszapszivattyú és a szűrőprés hidraulikus összenyomásából származó vibráció a másodlagos menet hosszú távú károsodásának megelőzése érdekében folyamatos működés.

4. Közepes szigetelésű korróziógátló funkció

A sűrű foglalatú fémfal elszigeteli az iszap nedvességét, sav- és lúgfröccsenését a berendezés alapjának közvetlen eróziója miatt belső menet, lassítja az alapfém korrózióját és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

Üzemeltetési óvintézkedések

1. Telepítés előtti előkészítés

Telepítés előtt teljesen tisztítsa meg a maradék iszapot, rozsdatörmeléket és a kopott fémsorját a rögzítőlyukon belül; kerülni idegen részecske ragadt a foglalat és az alap közé, ami a menet hiányos összekapcsolódásához és laza illeszkedéshez vezet.

2.Telepítési specifikáció

Menetes merevítőrúd foglalat iszapszárító berendezésekhez, mechanikus szerelvények függőlegesen a lyukba nyomatékkulccsal, szabályozza a meghúzási nyomatékot az anyagspecifikáció szerint; a túlfeszítés könnyen az alapfurat repedését okozza, elégtelen a forgatónyomaték a működés utáni lazuláshoz vezet vibráció hatására.

3. Napi futási ellenőrzés

15 naponta ellenőrizze a kulcspozíció-aljzatok rögzítési állapotát (szűrőlap bilincs, szivattyú karima), hogy nincs-e benne nagy iszap dehidratáló gyártósor; időben cserélje ki a deformált vagy korrodált aljzatokat, ha rendellenes lazaságot észlel.

4. Speciális korróziós környezet karbantartása

A vegyi sav/lúg iszap műhelyében havonta rendszeresen kenje be beragadásgátló kenőanyagot a szabad belső menetre. Kerülje el az iszapkristályosodást, hogy a fonal megtapadjon, és ne akadályozza a szétszerelést.

5. Hosszú távú leállási védelem

Ha a berendezés 30 napon túl leáll, kenje be rozsdagátló zsírral az összes szabaddá váló hüvely menetet, és tekerje be a kulcsszerelvény alkatrészeit vízálló műanyag, hogy megakadályozza a nedvesség rozsdáját az üresjárati időszakban.

Termék-összehasonlítás a versenytársakkal szemben

Megfelelő támasztóberendezések

1. Magillesztő berendezés: membránszűrő prés

Szűrőlemez rögzítő szerelvényhez, adagolónyílás szűrőszövet rögzítő menetjavításhoz, sérült eredeti cseréjéhez használt menetes szerelvények a szűrőszövet szorító hatásának stabilizálására és a szűrlet szivárgásának csökkentésére az adagolónyílásból.

2. Változtatható frekvenciájú iszap adagoló szivattyú

Illessze a szivattyú karimájához csatlakozó csavar alapját, a csapágyülés csavarlyukát; hosszantartó homok okozta menetkopás javítása iszapot szállító vibráció, megakadályozza a szivattyútest laza szivárgását.

3.Szíj típusú iszapvíztelenítő gép

Szerelje fel a görgős feszítő alapra és a kaparó rögzítő szerelvényére; oldja meg a folyamatos okozta menetkorróziós kilazulást iszapvíz fröccsenése, a víztelenítő henger stabilan járása.

4. Automatikus flokkulálószer adagoló berendezés

A csővezeték csatlakozójának és a szekrény rögzített alapmenetes átmenetének adagolására használják, elkerülve a csővezeték csatlakozási szivárgását, amelyet laza menet az adagoló folyadék korróziója alatt.

5. Kiegészítő pótalkatrészek: megfelelő szabványos csavarok és beragadásgátló zsír

Szállítson megfelelő menetméretű szabványos csavarokat és speciális iszapálló beragadásgátló kenőanyagot, mint opcionális tartozékok az ügyfél egyablakos beszerzéséhez.

Telepítés előtti és utáni hatások összehasonlítása

1.A berendezés karbantartási gyakoriságának változása

● Előtte: Az eredeti alapmenet könnyen csúszik és rozsdásodik, havonta 2-3 alkalommal, gyakran cserélni kell a termelés leállítása karbantartás miatt.

● Utána: Szerelje be a korróziógátló testreszabott menetes aljzatot, a csereciklus meghosszabbodik 8-12 hónapig, csökkenti a felszerelést leállási idő 70% felett.

2. Pótalkatrészek költségének megtakarítása

● Korábban: Az öntvény gyakori cseréje negyedévente magas alkatrészköltséget okozott.

● Utána: Alacsony költségű aljzatjavítás az alapcsere helyett, évente 55–72%-kal csökkentse a kapcsolódó pótalkatrészek költségeit.

3. A berendezés működésének stabilitása

● Előtte: Laza menet a szerelvény eltolódásához, a szűrlet szivárgásához és a szivattyú rendellenes rezgéséhez, instabil iszap víztelenítő hatás.

● Utána: A szilárd menetes csatlakozás csökkenti a szivárgás mértékét, a szűrőprés és a víztelenítő folyamatosan stabilan működik, iszaplepény a nedvesség a tervezett tartományon belül marad.

4. Mezőfenntartási munkaköltség

● Előtte: A technikusok sok munkaórát töltenek hetente ismételt menetjavítással és idomcserével.

● Utána: Egyszeri csatlakozóaljzat telepítés a hosszú távú stabil használat érdekében, nyilvánvalóan csökkenti a napi karbantartási munkaráfordítást.