Kínában gyártott homok- és kavicsleválasztó csúszda

A SINOU a homok- és kavicsleválasztó csúszda megbízható gyártója, az ilyen típusú berendezéseket sík talajú etető-emelő csúszdaként is ismerik, nélkülözhetetlen elülső adagoló segédeszköz mindkét számára.Forgó betonvisszanyerőésVibrációs betonvisszanyerő.

A hagyományos, lejtős típusú etetőárkoktól eltérően, amelyek polgári rámpaépítést igényelnek, ez a gép spirállapát és kanálkerekes emelőmechanizmust alkalmaz, hogy a keverőtargoncát közvetlenül sík talajon végezze ki.

Drasztikusan csökkenti az alapozási beruházásokat, lerövidíti a projektek építési ciklusait, és növeli a betonadagoló üzemek homok-kavics elválasztó rendszereinek teljes adagolási hatékonyságát.

Egyedülálló munkamechanizmus

1. Síkföldi takarmányozás:A mixer teherautók vízszintes talajon parkolnak, hogy a betonmaradványokat és az öblítő szennyvizet a felvonó csúszda széles befogadó tartályába engedjék, nincs szükség rámpa alapozására.

2. Mechanikus spirálemelés:A belső spirálkés szerelvény egyenletesen emeli a kevert adalékanyagot és a szennyvizet a homok-kavics leválasztókkal egyeztetett adagolási magasságba.

3. Homogenizált anyag szállítása:A kanálkerék segédszerkezete egyenletesen oszlatja el az agglomerált betoncsomókat, elkerülve a helyi anyagok felhalmozódását és az egyenetlen betáplálást a visszanyerő főegységbe.

4. Szinkronizált szennyvízelvezetés:Az integrált vízvezető csatornák elválasztják a szennyvizet az aggregátumoktól az emelés során, és a szennyvizet ülepítő létesítményekhez vezetik egyidejűleg ciklikus újrafelhasználás céljából.

5. Automatikus ciklus üzemmód:A betonvisszanyerő automata vezérlőszekrényéhez kapcsolódva a felvonó csúszda a leválasztó berendezéssel szinkronban indul el és áll le a felügyelet nélküli adagolás elérése érdekében.

Teljes szerkezeti és alkatrészbontás

1. Nagy teherbírású hegesztett fő tartálytest

A külső héj extra vastag szénacélból készült teljes áthatolásos hegesztéssel, amelyet feszültségmentesítéssel dolgoztak fel, hogy ellenálljon a beton anyagokból származó hosszú távú ütéseknek és deformációknak. A külső felület rozsdamentes alapozó és fedőlakk festésen esik át, alkalmazkodva a sáros, magas páratartalmú kültéri keverőállomási környezethez. A szélesen nyitott adagolónyílás maximalizálja a keverőtargoncák kirakodási tűrését.

2. Spirális emelőmag-szerelvény

A nagy nyomatékú spiráltengely megvastagított kopásálló spirállapátokkal párosítva alkotja az emelőmagot. A pengék kopásálló felületkezelést alkalmaznak, hogy ellenálljanak a homok, kő és cementhabarcs folyamatos súrlódásának. A tömített vízálló csapágyülések mindkét tengely végén megállítják a habarcsot és a szennyvizet a korrodáló erőátviteli alkatrészekből.

3. Kanálkerék kiegészítő zavaró egység

Az illeszkedő kanál kerékszerkezet a spirálrendszerrel szinkronban forog, felemelés előtt széttöri a megkeményedett betondarabokat. Megakadályozza, hogy a nagy agglomerátumok elzárják a spirális réseket, és egyenletes anyagszállítást biztosít a leválasztó berendezéshez.

4. Hajtás és automatikus vezérlőrendszer

7,5 kW-os stabil hajtómotorral, redukciós sebességváltóval szerelve az állandó, alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú teljesítmény érdekében. A teljesen automatikus elektromos vezérlőszekrény támogatása reteszelhető indítás-leállítást valósít meg forgó/vibrációs betonvisszanyerőkkel; A túlterhelés, elakadás és szivárgás elleni védelmi funkciók be vannak építve az egész etetőrendszer védelmére.

5. Kopásálló és fröccsenésálló tartozékok

A belső tartály fala nagy keménységű kopásálló acéllemezekkel bélelt az élettartam meghosszabbítása érdekében; a környező megnövelt fröccsenésgátló terelőlemezek megakadályozzák az anyag fröccsenését a teherautó kirakodása közben. Moduláris kialakítás a kopott betétek és pengék gyors szétszereléséhez és cseréjéhez.

Differenciált versenyképességi erősségek

1. Nulla rámpa mélyépítési költsége:

Lehetővé teszi a sima talajú keverőkocsi parkolását, kiküszöbölve a drága lejtős alapozási és betonöntési munkákat a keverőállomásokon.

2. Magasabb etetési hatékonyság:

A mechanikus kényszeremelés stabil, 30 m³/h szállítási kapacitást biztosít, sokkal egyenletesebb, mint a gravitációs lejtős adagolás, amely hajlamos az anyag stagnálására.

3. Univerzális kompatibilitás:

Tökéletesen dokkolható a SINOU forgóbeton-visszanyerő és vibrációs betonvisszanyerő összes specifikációjával, adaptálható közepes és nagyméretű adagolóüzemekhez.

4. Kompakt lábnyom:

A 605030002400 mm teljes méret korlátozott földterületet foglal el, ideális szűk, fenntartott berendezési zónákkal rendelkező keverőállomásokhoz.

5. Alacsony hosszú távú karbantartás:

A megvastagodott kopó alkatrészek hosszú élettartamúak; A nyitott tartály kialakítása gyors és munkakímélővé teszi a maradéktisztítást és az alkatrészcserét.

6. Stabil, teljesen automatikus kapcsolódás:

A homok-kavics szeparátorokkal végzett szinkronvezérlés csökkenti a kézi felügyeleti munkát, és elkerüli a leválasztó állomások üres terhelését vagy túlterhelését.

Alkalmazási forgatókönyvek és megfelelő elhelyezés

1. Ideális alkalmazási helyek

● Közepes és nagy kereskedelmi kész beton adagoló üzemek előre beépített leürítő rámpák nélkül

● Új építésű keverőállomások, amelyek célja a korai polgári építés költségvetésének csökkentése

● Felújított régi keverőtelepek, ahol a lejtők talajrekonstrukciója nem kivitelezhető

● Ideiglenes önkormányzati, híd- és útépítési keverőtelepek, amelyek gyors felszerelést igényelnek

2. Rendszer-illesztési séma

(1) Önálló elhelyezés:Párosítson egy mechanikus emelőcsatornát egyetlen forgó vagy vibrációs betonvisszanyerővel a független állomási gyártósorokhoz.

(2) Több egység összekapcsolása:Szereljen be több emelőcsúszdát, amelyek egy nagy kapacitású vibrációs betonvisszanyerőt táplálnak a szupernagy központi keverőalapokhoz.

(3) Segédlétesítmény illesztés:Koordinálja az ülepítő tartályokat, a HDPE vízelvezető csővezetékeket és a sóderkészleteket, hogy zárt hurkú maradékbeton-újrahasznosítási munkafolyamatot alakítson ki.

Szabványos rutin karbantartási protokoll

1. Kenés és sebességváltó ellenőrzése:Rendszeresen töltsön minősített kenőanyagot minden csapágyülésbe és hajtómű alkatrészébe; ellenőrizze, hogy a spirál- és kanálkerék forgása rugalmasan és rezgésmentesen megy-e.

2. A rögzítőelemek tömítettségének ellenőrzése:Hetente ellenőrizze az összes váz-, motor- és bélésrögzítő csavart, és húzza meg a meglazult rögzítőket, hogy megakadályozza a szerkezeti rázkódást működés közben.

3. A maradékok időben történő tisztítása:Tisztítsa meg a ragasztott betont, habarcsot és adalékanyagot a spirállapátokon, a kanál kerekeken és a tartály belső falán minden műszak után, hogy elkerülje a megszilárdulást.

4. A telephely vízelvezetésének karbantartása:Manuálisan tisztítsa meg az iszapot és az üledéket a környező vízelvezető árkokban minden nap, hogy garantálja a szennyvíz akadálytalan kiáramlását a csúszda aljából.

5. Negyedéves kopásvizsgálat:Mérje meg a spirállapátok és a kopóbetétek kopásveszteségét; A súlyosan elhasználódott alkatrészeket előre cserélje ki, hogy elkerülje a fő tartályház sérülését.

A gyár ereje és a globális piaci hitelesség

A teljes beton-újrahasznosító termékcsaládunk támogató magedagoló eszközeként a SINOU homok- és kavicsleválasztó csúszda szállítás előtt szigorú gyári terhelési teszten esik át, megfelelve az EU gépbiztonsági szabványainak.

A rotációs és vibrációs betonvisszanyerőinkkel párosítva ezt az emelő adagoló berendezést a fő egységekkel együtt exportálták Európa, Közel-Kelet és Délkelet-Ázsia piacaira.

Az ügyfelek széles körben elismerik, hogy képes csökkenteni a polgári költségeket és stabilizálni az elválasztórendszer hatékonyságát. Testreszabott méret- és teljesítménybeállítási szolgáltatásokat is nyújtunk, hogy megfeleljenek a globális keverőüzemek üzemeltetőinek egyedi helyszíni sík talajelrendezési követelményeinek.