A SINOU Concrete Reclaimer, más néven homok-kavics szeparátor, két fő sorozatba sorolható:Forgó betonvisszanyerőésVibrációs betonvisszanyerő. Újrahasznosítja a keverőkocsik betonmaradványait, leválasztja az újrafelhasználható követ, homokot és szennyvizet a ciklikus adagolóüzemi gyártáshoz, csökkenti a nyersanyagköltségeket és csökkenti a szennyezés kibocsátását.
A SINOU Concrete Reclaimer, más néven homok-kavics szeparátor, egy mag-újrahasznosító berendezés, amelyet kifejezetten a betonadagoló üzemek számára fejlesztettek ki a keverőtargoncák belsejében maradt betonmaradványok kezelésére. Megvalósítja az újrafelhasználható durva aggregátumok, a finom homok és a mosóvíz teljes szétválasztását, támogatja a nyersanyagok és a vízkészletek ciklikus újrafelhasználását, miközben csökkenti a szilárd hulladék kibocsátását.
A termékcsalád két kiforrott szerkezeti sorozatba sorolható: forgóbeton-visszanyerő és vibrációs betonvisszanyerő, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a különböző napi feldolgozási terheléseknek és a keverőállomások helyszíni elrendezési igényeinek.
Magszerelvénye egy forgó kőleválasztó dobból és egy spirális homokszállító csigából áll. Az elrendezés támogatja mind az előre, mind a hátrameneti beépítési módokat, egy- vagy kétkeverős kamionparkoló állomásokhoz illeszthető, lehetővé téve az elrendezés rugalmas beállítását az adagolóüzem tényleges alapterületének megfelelően. Állandó forgó szitamechanikát alkalmaz a közepes térfogatú maradék beton folyamatos visszanyeréséhez.
Ez a konfiguráció a lineáris vibrációs szitaegységeket egy hozzáillő spirális homokfúróval kombinálja. Kettős vibrációs motorral hajtva nagy intenzitású lineáris árnyékoló mozgást biztosít az agglomerált maradék beton szétszedésére. A nagy áteresztőképességű forgatókönyvekhez tervezve nagyobb mennyiségű hulladékkeverő kamionbetont dolgoz fel tisztább adalékanyag-leválasztó hatással, mint a forgó szerkezeteknél.
Mindkét sorozat integrált automata elektromos vezérlőrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi a felügyelet nélküli folyamatos működést a teljes anyagleválasztási és visszanyerési munkafolyamat érdekében.
● A keverőkocsik betonhulladéka a berendezés betápláló tartályába áramlik; a forgó kődob először szűri ki a durva adalékanyagot (kő >5 mm).
● A finom homokot a spirálcsiga felfelé szállítja újrahasznosítás céljából; a szűrt szennyvíz ülepítő tartályokba áramlik a víz újrafelhasználása érdekében a keverőgyártás során.
● Az egész folyamat folyamatosan zajlik, alacsony víztartalommal a visszanyert homokban és stabil anyagleválasztási hatékonysággal.
● A vibrációs motorok nagyfrekvenciás lineáris vibrációt generálnak, és a kevert betonanyagokat a poliuretán szitalapra dobják a réteges rostálás érdekében.
● A túlméretezett követ (>5 mm) külön ürítik ki, a finom homokot csiga emeli fel újrafelhasználás céljából; a szennyvizet teljesen összegyűjtik ciklikus hasznosítás céljából.
● A lineáris vibráció magasabb szűrési intenzitást biztosít, ideális olyan helyeken, ahol nagy napi mennyiségű maradék betonkeverő kamion van.
● Alacsony előzetes beruházási költség kiemelkedő vízkeringtetési arány mellett, hatékonyan csökkenti a betonkeverő állomások aggregált és édesvíz fogyasztását.
● Az optimalizált forgó szitakeret felépítése nagymértékben enyhíti a szitanyílás eltömődési problémáit, és stabil elválasztási teljesítményt tart fenn hosszú távú, nehéz üzemi körülmények között.
● Az integrált automata vezérlőrendszerrel felszerelve a működési eljárások leegyszerűsödnek; A rugalmas előre/hátra szerelvényszerkezet alkalmazkodik a kompakt vagy szabálytalan növényalap-elrendezésekhez.
● A visszanyert homok alacsony maradék víztartalommal rendelkezik, amely közvetlenül felhasználható a betongyártáshoz extra víztelenítő kezelés nélkül.
● A fejlett lineáris vibrációs szűrési elvet alkalmazza, ami tisztább és gyorsabb kő és homok elválasztást biztosít a forgó típushoz képest.
● Kopásálló poliuretán szitapanelekkel van felszerelve, amelyek hosszabb élettartamot, dugulásgátló tulajdonságokat és egyszerű belső szemetestisztítást biztosítanak.
● Az irányított csúszdaadagoló szerkezet egyenletes anyageloszlást biztosít a szita felületén a stabil, nagy kapacitású feldolgozás érdekében. A nyitott ajtókeretes kialakítás megkönnyíti a gyors ellenőrzést, szétszerelést és napi karbantartást.
● Alacsony energiafogyasztású kialakítás és nagy kimeneti kapacitás; Az automatikus kiürítő szerkezet támogatja a folyamatos, felügyelet nélküli működést a nagy mennyiségű maradék beton ártalmatlanításához.
● Teljes zárt hurkú visszanyerési munkafolyamat a sóderhez és a szennyvízhez, megfelel a környezetvédelmi kibocsátási szabványoknak.
● Robusztus, hegesztett főtest szerkezet kopásálló béléssel és csigalapátokkal a berendezés teljes élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Forgódobos szűrőszerkezetet alkalmaz, mérsékelt összterülettel. Közepes méretű betonkeverő állomásokhoz igazítva, rendszeres napi maradékbeton kezelési mennyiséggel. A rugalmas rögzítési mód a szabványos parkolóhely-elrendezésekhez illeszkedik, stabil, folyamatos elválasztást biztosítva közepes terhelésű forgatókönyvekhez.
Lineáris rezgésszűrő szerkezettel felszerelve a nagy kapacitású feldolgozáshoz. Alkalmas nagy kereskedelmi keverőüzemekhez, amelyek naponta hatalmas mennyiségű maradék betonkeverőt állítanak elő. Magasabb óránkénti kezelési kapacitást és kiváló szétválasztási tisztaságot biztosít a nagy hozamú termelési újrahasznosítási igények kielégítése érdekében.
V: A forgódobos modellek alacsonyabb kezdeti költséggel forgódobos rostáláson alapulnak, közepes terhelésekhez. A vibrációs egységek nagy intenzitású lineáris vibrációt használnak a tisztább elválasztás érdekében, és nagyobb óránkénti áteresztőképességet a nagy mennyiségű üzemeknél.
V: Visszanyert kő ≥5 mm, újrahasznosítható finom homok 0-5 mm; Az elkülönített tiszta adalékanyagok közvetlenül újrafelhasználhatók a beton adagolási formuláiban.
V: Minden SINOU Concrete Reclaimer modell automatikus elektromos vezérlőrendszerrel van felszerelve, futás közben nincs szükség állandó kézi felügyeletre.
V: Igen. Az elválasztott víz az ülepítő medencékbe áramlik, a tisztított víz pedig a keverőmosáshoz és a betonkeveréshez kering a csapvízforrások kímélése érdekében.
1. Két különböző szerkezeti konfiguráció áll rendelkezésre, beleértve a forgó és vibrációs típusokat, amelyek különböző feldolgozási kapacitásokat fednek le, hogy megfeleljenek a különféle léptékű és működési igényű betonkeverő állomásoknak.
2. A berendezés kiváló univerzális kompatibilitással rendelkezik, amely zökkenőmentesen integrálható a meglévő adagolóüzemek szennyvízgyűjtő tartályaihoz, szállítórendszereihez és ülepítőberendezéseihez, így teljes zárt hurkú visszanyerő rendszert alkot.
3. A robusztus gyártási technikák és a nagy kopásálló alkatrészek, mint például a spirálcsigák és az árnyékoló panelek alkalmazása hosszú élettartamot és stabil működési teljesítményt biztosít. Prémium minőséggel és költséghatékony árazással termékeink stabil, hosszú távú együttműködési kapcsolatokat építettek ki európai, közel-keleti és délkelet-ázsiai ügyfelekkel.
|
Kődob átmérője |
1000 (mm) |
|
A csiga átmérője |
480 (mm) |
|
Szűrőképesség |
≤12 (m³/h) |
|
A hasított kő mérete |
>φ5(mm) |
|
Homok mérete |
<φ5 (mm) |
|
Kőleválasztó teljesítmény |
4 (kw) |
|
Homokleválasztó teljesítmény |
4 (kw) |
|
Méretek (H*Sz*Ma) |
6260*1970*2480 mm |
|
Teljes tömeg |
≥5 tonna |
|
Mixer teherautók száma |
<30 Jármű |
|
Mosási parkolók száma |
1-2 Jármű |
|
Elektromos vezérlőrendszer |
Automatikus vezérlés |
1. 12 hónapos garancia a teljes berendezésre, távoli videó telepítési útmutató és élethosszig tartó műszaki támogatás.
2. Napi karbantartás: Tisztítsa meg a maradék beton felhalmozódását a szitán és a csigán a műszakok után; hetente kenje meg a sebességváltó csapágyait; ütemben cserélje ki az elhasználódott poliuretán szitákat vagy csigalapátokat a stabil elválasztási hatékonyság fenntartása érdekében.
3. A cserealkatrészek (szitapanelek, csigaszárnyak, tömítések, vibrációs motorok) raktáron vannak a gyors globális szállítás érdekében, az üzem leállási idejének minimalizálása érdekében.
Betonvisszanyerőnk a 2006/42/EK gépirányelvnek megfelelően szigorú megfelelőségi vizsgálaton esett át, teljes mértékben megfelelve az EN ISO 12100:2010 és az EN 60204-1:2018 biztonsági szabványok követelményeinek.
A termék hivatalos UDEM gépi irányelv megfelelőségi tanúsítvánnyal rendelkezik, amely 2030. december 25-ig érvényes. Minden gyártási, tervezési és műszaki dokumentumot felülvizsgált és jóváhagyott a tanúsító hatóság.
Minősített gyártóként a Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD szigorúan szabványosított gyártási eljárásokat alkalmaz. Minden homok- és kavicsleválasztónk megfelel az EU gépbiztonsági előírásainak, megbízható üzembiztonságot, stabil teljesítményt és minősített minőséget biztosít. Az érvényes tanúsítvány támogatja a termékértékesítést, a projektpályáztatást és a piacra jutást az európai régiókban és más nemzetközi piacokon. Az ügyfelek az UDEM hivatalos webhelyén ellenőrizhetik a tanúsítvány hitelességét.