Sinou:
Környezetvédelmi ipari berendezések közvetlen gyártója Kínában

A SINOU a szűrőprés dugattyús szivattyújának professzionális gyártója és globális szállítója. Ezt a dedikált adagolószivattyút kifejezetten úgy tervezték, hogy megfeleljenmembránszűrő préséskamrás szűrőprésszennyvízkezelés, vegyipar, valamint nyomda- és festőipar számára.

Alapvető bevezetés és alapvető definíció

1. Szerkezeti jellemzők:

Hidraulikus hajtású dugattyús szerkezet, tökéletesen illeszkedik a szűrőprés kétlépcsős működési módjához

● Alacsony nyomású nagy átfolyás:Végezze el a szűrőkamra gyors feltöltését

● Nagynyomású kis átfolyás:Az iszap teljes mély víztelenítése

2. Alapvető előnyei a hagyományos hígtrágyaszivattyúkkal szemben

● Stabil nyomáskibocsátás, erős kopásállóság és intelligens áramlásszabályozás

3. Alkalmazásillesztés

● Stabilan működik vegyi nyomdai és festő membránszűrő présekkel és egyéb iszapvíztelenítő berendezésekkel

● Javítja az általános szilárd-folyadék elválasztási hatékonyságot, kompakt szerkezetet és hosszú élettartamot, amelyet széles körben elismernek a globális felhasználók

Működési elv és szerkezeti előnyök

A szűrőprések dugattyús szivattyúira szakosodott megbízható gyárként pozitív elmozdulásos működési elvet alkalmazunk, hogy megoldjuk a viszkózus és részecsketartalmú iszap adagolási problémáját a szűrőprésekhez.

1. Működési elv

● Az integrált hidraulikus rendszerrel meghajtott kerámiadugattyú folyamatos oda-vissza mozgást végez

● Az áramlási sebesség és az üzemi nyomás automatikusan beáll a szűrőprés belső ellenállásának megfelelően

2. A legfontosabb szerkezeti tervezési szempontok

● Kerámia dugattyú: 5-8-szor nagyobb kopásállóság, mint a hagyományos fém alkatrészek, ellenáll a homoktartalmú és korrozív iszap súrlódásának

● Importált kompozit tömítőelemek: Hatékonyan akadályozza meg a hígtrágya szivárgását

3. Általános teljesítmény és megfelelő kiegészítők

● Magasabb működési hatékonyság és alacsonyabb energiafogyasztás, mint a hagyományos centrifugálszivattyúknál

● A Strength Carbon Steel szorítóhüvellyel együtt használják a berendezés csatlakozásának stabilizálására és a meghibásodási arány csökkentésére

Termékjellemzők és teljesítmény kiemelések

1. Hat alapvető termékelőny

● Nagy nyomásállóság:Maximális üzemi nyomás 2,5 MPa

● Energiatakarékosság:Energiamegtakarítási arány több mint 80% a hagyományos tápszivattyúkhoz képest

● Erős korróziógátló, stabil működés, könnyű karbantartás és széleskörű alkalmazkodóképesség

2. Minőségazonosító szabvány

● A minősített termékek ±0,5 Mpa tartományon belül tartják a nyomásingadozást, nem mozdulnak el a szűrőlemezek vagy nem szivárognak iszap

3. Anyag testreszabása és támogató felhasználás

● Szivattyúház opcionálisan öntöttvas vagy 316 rozsdamentes acél sav- és lúgos iszaphoz

● Kompatibilis a rozsdamegelőzéssel kezelt menetes hüvelyrel, hatékonyan csökkenti a szűrőprésrendszer napi karbantartási költségeit

Széles körű alkalmazási forgatókönyvek és iparági egyeztetés

A SINOU kiváló minőségű dugattyús szivattyút biztosít szűrőpréshez, amely több ipari szilárd-folyadék elválasztási mezőhöz használható, beleértve a települési szennyvizet, vegyi anyagokat, nyomtatást és festést, papírgyártást, galvanizálást, bányászatot, élelmiszer- és gyógyszeripart.

1. Ipari differenciált igények

● Kommunális szennyvíz: nagy átfolyást és folyamatos működést igényel

● Vegyi és galvanizálás: A korróziógátló teljesítményre összpontosít

● Bányászat és szénmosás: A kopásállóság előnyben részesítése

2. GYIK

K: Alkalmas ez a dugattyús szivattyú nagy viszkozitású és nagy szilárdanyag-tartalmú iszap szállítására?

V: Határozottan igen. Ez egy térfogatkiszorításos elven működő térfogatkiszorításos dugattyús szivattyú. Szállítóképességét alig befolyásolja a közepes viszkozitás, a folyékonyság vagy a szilárd részecsketartalom. Stabilan képes szállítani különféle összetett, akár 40%-os szilárdanyag-tartalmú közegeket, mint például vastag iszap, pasztaszerű iszap és szemcsés kevert anyagok a szennyvíz-, vegyipar-, nyomda- és festőiparból. A hagyományos centrifugálszivattyúkhoz képest hatékonyan akadályozza meg az áramlási ingadozást, a csővezeték eltömődését és a nem megfelelő betáplálást, és garantálja a folyamatos, egyenletes anyagellátást a szűrőprések számára nehéz munkakörülmények között.

K: Melyek a fő különbségek ez a dugattyús szivattyú és a hagyományos hígtrágyaszivattyú között?

V: Ezt a dugattyús szivattyút professzionálisan testreszabták a szűrőprés támogatására. Kettős üzemmódú automatikus nyomás- és áramlásváltással rendelkezik, hogy megfeleljen a szűrőprések töltési és víztelenítési folyamatának. Stabilabb kimeneti nyomást, kiváló kopásállóságot és alacsonyabb energiafogyasztást biztosít. A közönséges hígtrágyaszivattyúkat többnyire egyáramú szállításra tervezték, nem tudnak alkalmazkodni a szűrőprések nagynyomású víztelenítési igényeihez, és hosszú távú működés során hajlamosak nyomásveszteségre és hígtrágya szivárgásra.

K: A szivattyú működés közben automatikusan beállíthatja a nyomást és az áramlást?

V: Igen. Az intelligens érzékelő és szabályozó rendszerrel felszerelt szivattyú valós időben tudja figyelni a szűrőprés belső ellenállását. It realizes stepless automatic adjustment of flow rate and working pressure throughout the whole process, switching between low-pressure large flow for rapid cavity filling and high-pressure small flow for deep dewatering without manual intervention.

K: Milyen anyagokat használnak a dugattyúhoz? Elég kopásálló a hosszú távú használatra?

V: A magdugattyú nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámia anyagot használ. Felületi keménysége és kopásállósága 5-8-szor nagyobb, mint a hagyományos fém alkatrészeké. Ellenáll a homokos, korrozív és szemcsés iszap hosszú távú súrlódásának és dörzsölésének, nagymértékben meghosszabbítva a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát és csökkentve az alkatrészek cseréjének gyakoriságát.

K: Milyen munkakörnyezethez és közeghez tud alkalmazkodni ez a szivattyú?

V: A standard modell semleges és gyengén korrozív hígtrágyához alkalmas a települési szennyvíz-, papír- és élelmiszeriparban. 316-os rozsdamentes acélból készült testreszabott szivattyútesteket is kínálunk, amelyek stabilan működnek erős sav-, erős lúg- és magas sótartalmú korrozív környezetben a vegyi és galvanizáló gyártósorokhoz.

K: A szivattyú támogatja a testreszabott specifikációkat a helyszíni telepítéshez?

V: Igen. Teljes körű, személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk. Beállíthatja az olyan paramétereket, mint a névleges térfogatáram, üzemi nyomás, beépítési méret, teljesítménykonfiguráció és szerkezeti típus (függőleges/vízszintes) az aktuális szűrőprésmodellnek, a helyszíni hely- és gyártási igényeknek megfelelően. Minden egyedi termék megfelel az ipari szabványoknak.

3. Teljes gyártósor illesztés

● Vegyi nyomtatási és festési membránszűrő présekkel kombinálva a festékiszap és vegyszermaradványok kezelésére

● Szalagos iszapvíztelenítő géppel kombinálva egy teljes iszapkezelő vonalat alkot

● Minden termék szigorú ipari teszteken megy át a hosszú távú stabil működés érdekében, zord körülmények között is

Teljes kiválasztási útmutató és egyedi szolgáltatás

1. Lépésről lépésre kiválasztási módszer

● Ellenőrizze a szűrőprés szűrőterületét és a napi kezelési kapacitást a szükséges áramlás meghatározásához

● Elemezze az iszap jellemzőit (korrózió, viszkozitás, részecskeméret) a dugattyú és a szivattyútest anyagának kiválasztásához

● Állítsa be az üzemi nyomást az iszap nedvességtartalma alapján

● Válasszon függőleges vagy vízszintes szerkezetet a helyszíni beépítési helynek megfelelően

2. Testreszabási szolgáltatás

● Támogassa az áramlás, a nyomás, az anyag, a tápegység és a telepítési méret személyre szabott beállítását

3. Tanúsítás és egyablakos beszerzés

● Teljes CE- és ISO-tanúsítványok a tengerentúli mérnöki pályázatokhoz és harmadik fél által végzett ellenőrzésekhez

● Támogassa a szennyvízvezetékekhez szükséges HDPE cső együttes beszerzését

Összehasonlítás hasonló termékekkel és költségteljesítmény

1. Termék-összehasonlítás GYIK

K: Melyik opció a költséghatékonyabb a szűrőprés adagolásához?

V: A dedikált dugattyús szivattyú kevesebb kopó alkatrészt és alacsonyabb meghibásodási arányt tartalmaz, így az éves karbantartási költségek több mint 60%-kal csökkenthetők. Csökkenti a kézi munkaterhelést is, és jobb hosszú távú gazdasági előnyöket biztosít, mint a hagyományos hígtrágyaszivattyúk.

K: Mi a fő különbség a működési elvek között?

V: A dugattyús szivattyú pozitív elmozdulású szállítást alkalmaz, stabil a viszkozitás és a csővezeték ellenállása ellen. A hagyományos centrifugális zagyszivattyúk centrifugális erőre támaszkodnak, és a nehéz iszap kezelésekor nyilvánvaló nyomásesés tapasztalható.

K: Mi a helyzet a nyomásstabilitás működése közben?

V: A dugattyús szivattyú adaptív nyomás- és áramlásszabályozással rendelkezik, kisebb nyomásingadozással. A hagyományos hígtrágyaszivattyúk hajlamosak nyomáslökéseket és -veszteségeket generálni, ami könnyen iszapszivárgást és lemezelmozdulást okoz.

K: Melyiknek jobb a kopásállósága és hosszabb az élettartama?

V: A kerámia dugattyúkkal és prémium tömítésekkel felszerelt dugattyús szivattyú hatékonyan ellenáll a részecskék kopásának. Teljes élettartama jóval hosszabb, mint a hagyományos fém alkatrészekkel rendelkező hagyományos zagyszivattyúké.

K: Melyik szivattyú energiatakarékosabb azonos terhelés mellett?

V: A hidraulikus meghajtású dugattyús szivattyú nagyobb átviteli hatásfokkal és alacsonyabb energiafogyasztással rendelkezik. A hagyományos hígtrágyaszivattyúk nagy energiaveszteséget szenvednek el, különösen nagy nyomású körülmények között.

K: Melyik alkalmasabb nagy viszkozitású és nagy szilárdanyag-tartalmú iszaphoz?

V: A dugattyús szivattyú térfogati szerkezete jól alkalmazkodik a sűrű iszaphoz. A közönséges hígtrágyaszivattyúk hajlamosak a szívás meghibásodására és a csőelzáródásra, amikor nagy koncentrációjú közegeket szállítanak.

K: Mi a különbség a telepítés és az elrendezés között?

V: A dugattyús szivattyú függőleges és vízszintes típusokat kínál a rugalmas elrendezéshez, hogy illeszkedjen a különböző helyszínekhez. A legtöbb közönséges hígtrágyaszivattyú több helyet foglal el bonyolult csővezeték-elrendezéssel.

K: Melyik a könnyebb napi karbantartás?

V: A dugattyús szivattyú egyszerű szerkezetű, és a kopó alkatrészek gyorsan cserélhetők. A közönséges hígtrágyaszivattyúk sérülékenyebb alkatrészeket tartalmaznak, és bonyolultabb rutinszerű karbantartást igényelnek.

K: A közönséges hígtrágyaszivattyúk helyettesíthetik a dugattyús szivattyúkat a szűrőprés mélyvíztelenítésénél?

V: Nem javasolt. Csak a dedikált dugattyús szivattyú képes stabil magas nyomást fenntartani a mély víztelenítéshez. A közönséges hígtrágyaszivattyúk nem képesek kielégíteni a folyamatos nagynyomású működés követelményeit.

2. Terméktípus-besorolás

● Függőleges dugattyús szivattyú

A kompakt függőleges szerkezet minimális alapterületet foglal el, ideális műhelyekhez és korlátozott beépítési helyekkel rendelkező gyártóhelyekhez. Szép csővezeték-elrendezéssel és rugalmas összeszereléssel rendelkezik, így teljes mértékben alkalmazkodik a kompakt szűrőprésegység-konfigurációkhoz.

● Vízszintes dugattyús szivattyú

A vízszintes elrendezés kiváló futásstabilitást és alacsony vibrációt biztosít. Nagy átfolyású, hosszú élettartamú folyamatos gyártósorokhoz tervezték, állandó közepes ellátást biztosítva a nagy kapacitású szűrőprésrendszerekhez.

3. Általános előnyök és piaci hírnév

● A hidraulikus, automatikus nyomásszabályozó rendszernek köszönhetően a szivattyú felügyelet nélkül működik, hatékonyan csökkentve a munkaerő-ráfordítást és az üzemeltetési költségeket.

● Erős univerzális kompatibilitás jellemzi, zökkenőmentesen illeszkedik a szűrőprésekhez, menetes hüvelyekhez, szorítóhüvelyekhez és más szabványos támasztótartozékokhoz.

● Megbízható teljesítménynek és költséghatékony árképzésnek köszönhetően termékeink széles körű elismerést és hosszú távú együttműködést nyertek ügyfeleink körében Európa, Délkelet-Ázsia és a Közel-Kelet területén.

A SINOU Concrete Reclaimer, más néven homok-kavics szeparátor, két fő sorozatba sorolható:Forgó betonvisszanyerőésVibrációs betonvisszanyerő. Újrahasznosítja a keverőkocsik betonmaradványait, leválasztja az újrafelhasználható követ, homokot és szennyvizet a ciklikus adagolóüzemi gyártáshoz, csökkenti a nyersanyagköltségeket és csökkenti a szennyezés kibocsátását.

Alapvető bevezetés és két fő terméktípus

A SINOU Concrete Reclaimer, más néven homok-kavics szeparátor, egy mag-újrahasznosító berendezés, amelyet kifejezetten a betonadagoló üzemek számára fejlesztettek ki a keverőtargoncák belsejében maradt betonmaradványok kezelésére. Megvalósítja az újrafelhasználható durva aggregátumok, a finom homok és a mosóvíz teljes szétválasztását, támogatja a nyersanyagok és a vízkészletek ciklikus újrafelhasználását, miközben csökkenti a szilárd hulladék kibocsátását.

A termékcsalád két kiforrott szerkezeti sorozatba sorolható: forgóbeton-visszanyerő és vibrációs betonvisszanyerő, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a különböző napi feldolgozási terheléseknek és a keverőállomások helyszíni elrendezési igényeinek.

1. Forgó betonvisszanyerő

Magszerelvénye egy forgó kőleválasztó dobból és egy spirális homokszállító csigából áll. Az elrendezés támogatja mind az előre, mind a hátrameneti beépítési módokat, egy- vagy kétkeverős kamionparkoló állomásokhoz illeszthető, lehetővé téve az elrendezés rugalmas beállítását az adagolóüzem tényleges alapterületének megfelelően. Állandó forgó szitamechanikát alkalmaz a közepes térfogatú maradék beton folyamatos visszanyeréséhez.

2. Rezgő betonvisszanyerő

Ez a konfiguráció a lineáris vibrációs szitaegységeket egy hozzáillő spirális homokfúróval kombinálja. Kettős vibrációs motorral hajtva nagy intenzitású lineáris árnyékoló mozgást biztosít az agglomerált maradék beton szétszedésére. A nagy áteresztőképességű forgatókönyvekhez tervezve nagyobb mennyiségű hulladékkeverő kamionbetont dolgoz fel tisztább adalékanyag-leválasztó hatással, mint a forgó szerkezeteknél.

Mindkét sorozat integrált automata elektromos vezérlőrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi a felügyelet nélküli folyamatos működést a teljes anyagleválasztási és visszanyerési munkafolyamat érdekében.

Működési elv

1. Forgóbeton visszanyerő elve

● A keverőkocsik betonhulladéka a berendezés betápláló tartályába áramlik; a forgó kődob először szűri ki a durva adalékanyagot (kő >5 mm).

● A finom homokot a spirálcsiga felfelé szállítja újrahasznosítás céljából; a szűrt szennyvíz ülepítő tartályokba áramlik a víz újrafelhasználása érdekében a keverőgyártás során.

● Az egész folyamat folyamatosan zajlik, alacsony víztartalommal a visszanyert homokban és stabil anyagleválasztási hatékonysággal.

2. Rezgő betonvisszanyerő elve

● A vibrációs motorok nagyfrekvenciás lineáris vibrációt generálnak, és a kevert betonanyagokat a poliuretán szitalapra dobják a réteges rostálás érdekében.

● A túlméretezett követ (>5 mm) külön ürítik ki, a finom homokot csiga emeli fel újrafelhasználás céljából; a szennyvizet teljesen összegyűjtik ciklikus hasznosítás céljából.

● A lineáris vibráció magasabb szűrési intenzitást biztosít, ideális olyan helyeken, ahol nagy napi mennyiségű maradék betonkeverő kamion van.

A termék fő jellemzői

1. Forgó betonvisszanyerő

● Alacsony előzetes beruházási költség kiemelkedő vízkeringtetési arány mellett, hatékonyan csökkenti a betonkeverő állomások aggregált és édesvíz fogyasztását.

● Az optimalizált forgó szitakeret felépítése nagymértékben enyhíti a szitanyílás eltömődési problémáit, és stabil elválasztási teljesítményt tart fenn hosszú távú, nehéz üzemi körülmények között.

● Az integrált automata vezérlőrendszerrel felszerelve a működési eljárások leegyszerűsödnek; A rugalmas előre/hátra szerelvényszerkezet alkalmazkodik a kompakt vagy szabálytalan növényalap-elrendezésekhez.

● A visszanyert homok alacsony maradék víztartalommal rendelkezik, amely közvetlenül felhasználható a betongyártáshoz extra víztelenítő kezelés nélkül.

2. Rezgő betonvisszanyerő

● A fejlett lineáris vibrációs szűrési elvet alkalmazza, ami tisztább és gyorsabb kő és homok elválasztást biztosít a forgó típushoz képest.

● Kopásálló poliuretán szitapanelekkel van felszerelve, amelyek hosszabb élettartamot, dugulásgátló tulajdonságokat és egyszerű belső szemetestisztítást biztosítanak.

● Az irányított csúszdaadagoló szerkezet egyenletes anyageloszlást biztosít a szita felületén a stabil, nagy kapacitású feldolgozás érdekében. A nyitott ajtókeretes kialakítás megkönnyíti a gyors ellenőrzést, szétszerelést és napi karbantartást.

● Alacsony energiafogyasztású kialakítás és nagy kimeneti kapacitás; Az automatikus kiürítő szerkezet támogatja a folyamatos, felügyelet nélküli működést a nagy mennyiségű maradék beton ártalmatlanításához.

Megosztott előnyök mindkét típus számára

● Teljes zárt hurkú visszanyerési munkafolyamat a sóderhez és a szennyvízhez, megfelel a környezetvédelmi kibocsátási szabványoknak.

● Robusztus, hegesztett főtest szerkezet kopásálló béléssel és csigalapátokkal a berendezés teljes élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Terméktípus besorolás

1. Forgó betonvisszanyerő

Forgódobos szűrőszerkezetet alkalmaz, mérsékelt összterülettel. Közepes méretű betonkeverő állomásokhoz igazítva, rendszeres napi maradékbeton kezelési mennyiséggel. A rugalmas rögzítési mód a szabványos parkolóhely-elrendezésekhez illeszkedik, stabil, folyamatos elválasztást biztosítva közepes terhelésű forgatókönyvekhez.

2. Rezgő betonvisszanyerő

Lineáris rezgésszűrő szerkezettel felszerelve a nagy kapacitású feldolgozáshoz. Alkalmas nagy kereskedelmi keverőüzemekhez, amelyek naponta hatalmas mennyiségű maradék betonkeverőt állítanak elő. Magasabb óránkénti kezelési kapacitást és kiváló szétválasztási tisztaságot biztosít a nagy hozamú termelési újrahasznosítási igények kielégítése érdekében.

GYIK

K: Mi a legfontosabb különbség a forgó és vibrációs betonvisszanyerők között?

V: A forgódobos modellek alacsonyabb kezdeti költséggel forgódobos rostáláson alapulnak, közepes terhelésekhez. A vibrációs egységek nagy intenzitású lineáris vibrációt használnak a tisztább elválasztás érdekében, és nagyobb óránkénti áteresztőképességet a nagy mennyiségű üzemeknél.

K: Milyen szemcseméretű adalékanyagot lehet újrahasznosítani?

V: Visszanyert kő ≥5 mm, újrahasznosítható finom homok 0-5 mm; Az elkülönített tiszta adalékanyagok közvetlenül újrafelhasználhatók a beton adagolási formuláiban.

K: Elérhető a teljesen automatikus működés?

V: Minden SINOU Concrete Reclaimer modell automatikus elektromos vezérlőrendszerrel van felszerelve, futás közben nincs szükség állandó kézi felügyeletre.

K: A leválasztásból származó szennyvíz közvetlenül újrafelhasználható?

V: Igen. Az elválasztott víz az ülepítő medencékbe áramlik, a tisztított víz pedig a keverőmosáshoz és a betonkeveréshez kering a csapvízforrások kímélése érdekében.

Általános előnyök és piaci hírnév

1. Két különböző szerkezeti konfiguráció áll rendelkezésre, beleértve a forgó és vibrációs típusokat, amelyek különböző feldolgozási kapacitásokat fednek le, hogy megfeleljenek a különféle léptékű és működési igényű betonkeverő állomásoknak.

2. A berendezés kiváló univerzális kompatibilitással rendelkezik, amely zökkenőmentesen integrálható a meglévő adagolóüzemek szennyvízgyűjtő tartályaihoz, szállítórendszereihez és ülepítőberendezéseihez, így teljes zárt hurkú visszanyerő rendszert alkot.

3. A robusztus gyártási technikák és a nagy kopásálló alkatrészek, mint például a spirálcsigák és az árnyékoló panelek alkalmazása hosszú élettartamot és stabil működési teljesítményt biztosít. Prémium minőséggel és költséghatékony árazással termékeink stabil, hosszú távú együttműködési kapcsolatokat építettek ki európai, közel-keleti és délkelet-ázsiai ügyfelekkel.

A műszaki paraméterek áttekintése

Értékesítés utáni, csomagolási és karbantartási tippek

1. 12 hónapos garancia a teljes berendezésre, távoli videó telepítési útmutató és élethosszig tartó műszaki támogatás.

2. Napi karbantartás: Tisztítsa meg a maradék beton felhalmozódását a szitán és a csigán a műszakok után; hetente kenje meg a sebességváltó csapágyait; ütemben cserélje ki az elhasználódott poliuretán szitákat vagy csigalapátokat a stabil elválasztási hatékonyság fenntartása érdekében.

3. A cserealkatrészek (szitapanelek, csigaszárnyak, tömítések, vibrációs motorok) raktáron vannak a gyors globális szállítás érdekében, az üzem leállási idejének minimalizálása érdekében.

Minősítés és minősítés Bevezetés

Betonvisszanyerőnk a 2006/42/EK gépirányelvnek megfelelően szigorú megfelelőségi vizsgálaton esett át, teljes mértékben megfelelve az EN ISO 12100:2010 és az EN 60204-1:2018 biztonsági szabványok követelményeinek.

A termék hivatalos UDEM gépi irányelv megfelelőségi tanúsítvánnyal rendelkezik, amely 2030. december 25-ig érvényes. Minden gyártási, tervezési és műszaki dokumentumot felülvizsgált és jóváhagyott a tanúsító hatóság.

Minősített gyártóként a Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD szigorúan szabványosított gyártási eljárásokat alkalmaz. Minden homok- és kavicsleválasztónk megfelel az EU gépbiztonsági előírásainak, megbízható üzembiztonságot, stabil teljesítményt és minősített minőséget biztosít. Az érvényes tanúsítvány támogatja a termékértékesítést, a projektpályáztatást és a piacra jutást az európai régiókban és más nemzetközi piacokon. Az ügyfelek az UDEM hivatalos webhelyén ellenőrizhetik a tanúsítvány hitelességét.

A SINOU Carbon Neutrality Wastewater Treatment System egy konténeres integrált semlegesítési és újrahasznosító egység, amelyet a betonadagoló üzem lúgos szennyvizéhez szabtak, és tökéletesen támogatja a szaúdi pályázat által megkövetelt teljes maradékbeton-visszanyerő és adalékanyag-regeneráló rendszert.

A betonüzemi szennyvíz rendkívül magas lúgosságú (nyers pH 12,5–13) és nehéz lebegő sivatagi finom iszap (50–100 μm ultrafinom homok). Ez a szennyvízrendszer élelmiszer-minőségű folyékony CO₂-karbonátos semlegesítési technológiát alkalmaz, amely felváltja a hagyományos nátronlúg-adagolást. Stabilizálja a szennyvíz pH-értékét 6,5–8,5 között a közvetlen termelési újrafelhasználáshoz, kiküszöböli a másodlagos szennyezést, mérsékli az iszaplerakódást, feloldja a szivattyú dugulását, és 95% fölé emeli a rendszer hosszú távú rendelkezésre állását.

Teljes berendezés összetétel

A teljes, csúszótalpas vízkeringtető rendszer a következő magegységekből áll:

● Folyékony CO₂ tároló tartály és párologtató egység

● Nyomáscsökkentő és gázszállító erőmű

● Kétfokozatú kaszkád reakcióreaktor

● Nagynyomású dugattyús adagolószivattyú készlet

● PH online adó és valós idejű megfigyelő szonda

● Radar szintmérő a medence folyadékszint-reteszelő vezérléséhez

● PLC+MCC elektronikus automata vezérlőszekrény, HMI érintőképernyő és mobil APP távirányító

● Nyomásbiztonsági vezérlőrendszer és gáz-folyadék mágnesszelepek

● Szilárd-folyadék szűrőprés/iszapszűrő iszapvíztelenítéshez

● Nyersvíz-tartály, átmeneti puffertartály, tisztavíz-újrafelhasználó tartály és csővezeték keret támogatása

Teljes munkafolyamat és folyamatleírás

1. lépés: Nyersvíz összegyűjtése és előszűrése

Erősen lúgos szennyvíz, amely hatalmas, ultrafinom sivatagi iszapot tartalmaz, a betonvisszanyerő vezetékből a nyersvíztartályba folyik. A nagy pelyhek és a durva szilárd anyagok előre felfoghatók; Az oldható iszapos szennyvizet a dugattyús tápszivattyún keresztül a reakciómodulba szivattyúzzák.

2. lépés: CO₂ porlasztás és kétlépcsős semlegesítés

A folyékony CO2-t gáz-halmazállapotú CO2-vé párologtatják el, nyomásszabályozzák és befecskendezik a lezárt kétfokozatú reaktorba. A lúgos szennyvizet a torony belsejében porlasztják, és teljesen összekeverik a CO₂ gázzal: A cementből és sivatagi homokból származó magas alkáli tartalmú kalcium-hidroxid reakcióba lépve oldhatatlan kalcium-karbonát iszap keletkezik, ami folyamatosan csökkenti a pH-t. A valós idejű PH szondák jeleket táplálnak vissza a PLC-be, hogy automatikusan beállítsák a CO₂ gázáramlást a pontos pH stabilizálás érdekében.

3. lépés: Puffer ülepítés és hígtrágya leválasztás

A semlegesített víz túlfolyik az átmeneti tartályba; kicsapódott karbonát-homok iszap lesüllyed a tartály aljára. Időnként koncentrált zagyot szivattyúznak a szilárd-folyadék szűrőprésegységbe. A szűrőpogácsát (kevert homok és karbonát iszap) víztelenítik a szilárd hulladék elhelyezéséhez; a szűrlet visszafolyik a nyersvíztartályba újrafeldolgozásra.

4. lépés: Végső polírozás és tiszta víz újrafelhasználása

A felülúszó tisztított víz az átmeneti tartályból a tiszta vizű medencébe áramlik. A kezelt víz megfelel a betonkeverő újrafelhasználási szabványainak, visszaszivattyúzzák a keverő kamionmosó, adalékanyag-mosó és adagoló gyártósorokra a 100%-os zárt hurkú vízkeringés megvalósítása érdekében.

5. lépés: Teljes automatikus reteszelésvezérlés

A radarszintmérők minden medencében figyelik a folyadékszintet; A PH-távadók, a gáznyomás-érzékelők, a szivattyú működési jelei összekapcsolódnak a PLC-rendszerrel, hogy automatikusan beállítsák a szivattyú sebességét, a CO₂-áramlást és az iszapürítési ciklusokat. Kézi/automatikus kettős üzemmódok állnak rendelkezésre, távoli mobil APP figyeléssel és hibariasztással.

Alapvető műszaki előnyök

(1) Pontos CO₂ semlegesítés, nulla másodlagos szennyezés, alacsony üzemeltetési költség

Nem tartalmaz lúgos kémiai adalékokat, például nátrium-hidroxidot. A CO₂-karbonát stabil karbonátcsapadékot hoz létre, elkerüli a túladagolás pH-ingadozását, csökkenti a vegyszerhasználati költségeket.

(2) Speciális iszaplerakódás elleni kialakítás 50–100 μm sivatagi finom homok számára

Kétfokozatú reaktor turbulens keveréssel megakadályozza az ultrafinom homok tapadását a tartály falaihoz; Az átmeneti tartály ferde iszapmentes fenékszerkezettel + időzített hígtrágya szivattyúzási ciklussal rendelkezik.

(3) Teljes eltömődés elleni védelem keringtető szivattyúkhoz

Előszűrő szűrők a szivattyú szívónyílásai előtt + változtatható frekvenciájú dugattyús szivattyú nagy átfolyási csatornákkal; A semlegesítő flokkuláció az apró sivatagi homokszemcséket nagyobb ülepedő pelyhekké aggregálja, csökkentve a finom részecskék kopását, valamint a szivattyú járókerekeinek és a csővezeték könyökeinek eltömődését.

(4) A rendszer magas rendelkezésre állása ≥95% az ajánlatban meghatározottak szerint

Robusztus korrózióálló anyagból készült felépítés minden nedvesített alkatrészhez (lúg-, iszap-kopásgátló); Az automatizált öntisztuló iszapürítési ciklusok drasztikusan csökkentik a kézi karbantartás gyakoriságát a hagyományos szennyvízrendszerekhez képest. Hosszú élettartam minimális állásidővel.

(5) A nagy, hozzáillő kezelési kapacitás tökéletesen illeszkedik a projektigényekhez

Normál feldolgozási vízáramlás 30-60 m³/h. A gázáram 50-500 m³/h között állítható, hogy megbirkózzon a 3 db 150 m³/h keverőmű ingadozó csúcsteljesítményével.

(6) Teljesen automatizált, felügyelet nélküli működés

PLC+HMI helyi vezérlés + mobil APP távoli valós idejű monitorozás, hiba öndiagnózis és riasztás.

(7) Konténeres, integrált csúszótalpak

Kompakt, előre összeszerelt konténerkeret. gyors helyszíni szerelés bonyolult polgári alapozás módosítása nélkül.

Hivatalos műszaki paraméter táblázat

Együttműködés az összesített helyreállítási rendszerrel

Ez a szénsemleges szennyvízegység teljes zárt hurkú erőforrás-regenerációs vonalat alkot a mieinkkelForgó betonvisszanyerő / Vibrációs betonvisszanyerő:

● A homok-kavics szeparátorokból kibocsátott szennyvíz közvetlenül a semlegesítő rendszer nyersvíztartályába kerül;

● A semlegesítési üledékben felfogott ultrafinom, 50–100 μm-es sivatagi homok részben visszanyerhető az aggregált készletekbe; a felesleges iszapot szűrővel préselik az alacsony költségű szilárd hulladék ártalmatlanítása érdekében, minimalizálva a hulladék mennyiségét;

● Teljesen újrahasznosított tiszta víz körforgása vissza a keverőtargoncák mosásához, az öblítőleválasztókhoz és a betáplálási beton adagolásához, csökkentve az édesvíz vásárlási fogyasztást és a környezeti kibocsátási díjakat;

● Az egységes MCC központi vezérlőszekrény szinkron start-stop reteszelést valósít meg az aggregált visszanyerő host és a szennyvízkezelő rendszer között a teljes vonalon összehangolt automatikus működés érdekében.

Karbantartás és minőségbiztosítás megfelelőség

● Jótállási idő:Minimum 3 év teljes berendezésgarancia az átvétel befejezésétől számítva, a pályázati jótállási szabályoknak megfelelően.

● 2 éves alkatrészcsomag:Teljes ajánlott alkatrészlistát biztosítunk, amely két teljes év folyamatos működését tartalmazza, hivatalos egységárakkal és megerősített átfutási idővel a Szaúd-Arábiába történő tartalékszállításhoz.

● Értékesítés utáni szolgáltatás:Tengerentúli mérnök helyszíni telepítési útmutatás, teljes berendezés üzembe helyezés, gyakorlati kezelői képzési programok, dedikált kiküldött műszaki támogató személyzet a helyszíni indításhoz.

● A HCC Öböl-régió projekt eredményei:Hitelesített referenciaeseteket biztosítunk Szaúd-Arábiának és más ÖET-államoknak a meglévő sivatagi homokbeton üzem szennyvíz-semlegesítő és újrahasznosító létesítményeivel, hogy növeljük a pályázatok értékelési pontszámát a helyi iparági tapasztalatok alapján.

Termékjellemzők kiemelése

● Hatékony szén-dioxid semlegesítés a víz pH-értékének stabilizálása érdekében

● Környezetbarát alacsony szén-dioxid-kibocsátású eljárás, nincs másodlagos szennyezés

● Teljesen automatizált intelligens távoli vezérlőrendszer

● Érett iparosított technológia stabil garantált minőséggel

● A kopás- és korróziógátló alkatrészek meghosszabbítják az élettartamot

● Alacsony vegyszerbevitel, csökkenti az üzem hosszú távú üzemeltetési költségeit

● Konténeres moduláris kialakítás a könnyű tengerentúli szállítás és a gyors helyszíni összeszerelés érdekében

GYIK

1. kérdés: Milyen támogató berendezésekkel működik ez a szennyvízrendszer?

V: Ezt a szénsemleges szennyvízrendszert a SINOU önállóan fejlesztette ki, amely tökéletesen illeszkedik beton-újrahasznosító berendezéseink teljes sorozatához, beleértve a forgó betonvisszanyerőt, a vibrációs betonvisszanyerőt és az adagoló csúszdákat. Komplett zárt hurkú kezelősort alkot a maradékbeton és a betonadagoló üzemek mosóvizei számára. A teljes berendezéskészlet egységes PLC központi vezérlést alkalmaz, megvalósítva a szinkron kapcsolódási működést és az egyszerű általános felügyeletet.

2. kérdés: Mi a rendszer alkalmazható kezelési kapacitása? Meg tudja-e felelni a nagy keverőüzemek követelményeinek?

V: Szabványos szennyvízrendszerünk feldolgozási kapacitása 30 m³/h-tól 60 m³/h-ig terjed, ami teljes mértékben kielégíti a több gyártósorral rendelkező nagy betonadagoló üzemek vízkezelési igényeit. Támogatjuk a személyre szabott áramlási tervezést is a tényleges napi szennyvízkibocsátásnak megfelelően, hogy megfeleljen a különböző üzemi léptékeknek.

3. kérdés: Mi a berendezés alkalmazandó tápellátási szabványa?

V: A rendszert 3 fázisú, 380 V-os, 60 Hz-es tápellátásra tervezték, amely teljesen kompatibilis a Szaúd-Arábiában és más Öböl-régiókban általánosan használt szinkron generátoros tápegységgel. Az elektromos alkatrészeket a generátoregységek instabil feszültségére optimalizálták a stabil működés érdekében.

4. kérdés: Hogyan kezeli a rendszer a 100 μm alatti finom részecskéket a sivatagi homokban?

V: A többlépcsős szűrés, koaguláció és gravitációs ülepítés kombinált folyamatát alkalmazzuk. Először is, a többrétegű precíziós szűrőszűrők felfogják a legtöbb finom homokot; majd keverőberendezés keveri a szennyvizet koagulánssal, hogy a szétszórt mikrorészecskéket nagy pelyhekké gyűjtse össze.

A vízszintes ülepítő tartályban történő természetes ülepítés után a visszamaradt apró részecskéket a szivattyú elülső szűrője megfogja. Végül az összes finom homokot tartalmazó iszap a szűrőprésbe kerül a mély víztelenítéshez, ami lehetővé teszi a 100 μm alatti részecskék teljes ártalmatlanítását szivárgás nélkül.

5. kérdés: Miért nem alkalmazza a megoldás a hidrociklont és a ferde csöves ülepítőtartályt?

V: A sivatagi finom homok tényleges munkakörülményeivel és a SINOU kiforrott műszaki útjával kombinálva töröljük a hidrociklonos és ferde csőszerkezeteket. A nagy térfogatú vízszintes ülepítő tartály teljes idejű keverőberendezésekkel van felszerelve, amely meghosszabbítja a hidraulikus visszatartási időt és biztosítja az ultrafinom homok megfelelő leülepedését.

Ez a kialakítás leegyszerűsíti a berendezés szerkezetét, csökkenti a meghibásodási pontokat és a napi karbantartási munkaterhelést, és alkalmasabb a hosszú távú folyamatos működésre zord sivatagi környezetben.

6. kérdés: Milyen intézkedéseket tesznek az üledék felhalmozódásának megakadályozására a tartályokban és medencékben?

V: Többféle üledék elleni intézkedést hozunk. Minden víztartály ferde kúpos aljú szerkezetet használ holt sarkok nélkül, a belső fal pedig tapadásgátló és kopásálló bevonattal van bevonva. Minden tartály külön keverőberendezéssel van felszerelve, hogy a víztest folyamatosan dinamikusan áramoljon.

Eközben a rendszer folyékony iszapszint-figyelőkkel és automatikus iszapürítő szelepekkel van felszerelve, amelyek rendszeresen ürítik az iszapot a szűrőprésbe. Alapvetően elkerüli az üledék hosszú távú lerakódását és tömörödését.

7. kérdés: Hogyan lehet megoldani a vízszivattyúk eltömődési problémáját, amelyet nagy mennyiségű finom homok okoz?

V: Számos védelmi intézkedés létezik a szivattyú eltömődésének megakadályozására. Először is többlépcsős szűrőket szerelnek fel a szivattyú bemeneténél, hogy blokkolják a különféle anyagokat és az agglomerált iszapot.

Másodszor, a SINOU saját fejlesztésű hidraulikus kerámia dugattyús szivattyúját használjuk nagy áramlási járatokkal és kiváló kopásgátló teljesítménnyel, amelyet nem könnyű megragadni a finom részecskékkel.

Ezenkívül a keverőberendezés előre működik, mielőtt a szivattyú elkezdi felkavarni a fenéküledéket, megakadályozva az azonnali iszapszívást és az eltömődést. A rendszer túlterhelés- és leállás elleni védelemmel is rendelkezik, amely rendellenes körülmények esetén automatikusan leállítja a gépet.

8. kérdés: A finom homok komoly kopást okoz a csővezetékekben és a berendezésekben?

V: Minden, a szennyvízzel és finom homokkal érintkező, átfolyó alkatrész nagy kopásállóságú anyagokból készül. A csővezetékek és tartályok belső fala kopásgátló bevonattal van kezelve.

Az előszűrési eljárással kombinálva nagymértékben csökken a víz szabad finom homok tartalma, ami hatékonyan csökkenti az egész rendszer kopási sebességét és meghosszabbítja az élettartamot.

9. kérdés: Szükséges-e keverőrendszereket felszerelni a teljes berendezéshez? Mik a funkcióik?

V: A keverőrendszerek szabványos konfigurációk minden tartályhoz és medencéhez. A vízgyűjtő tartályban és a sűrítőtartályban lévő keverők megakadályozzák a finom homok leülepedését és tömörödését; a reakciótartályban lévő keverők biztosítják a szén-dioxid, a koaguláns és a szennyvíz teljes összekeveredését, így garantálva a semlegesítő és flokkuláló hatást.

Az összes keverőberendezés szivattyúkkal és iszapürítő szelepekkel van összekapcsolva a teljesen automatikus működés érdekében.

Q10: Miért válassza a szűrőprést az iszapkezeléshez? Mik az előnyei?

V: A szűrőprés a terminális iszap ártalmatlanításának fő berendezése. Nagy koncentrációjú, ultrafinom homokot tartalmazó iszapot képes száraz iszaplepényekké préselni, így alapos szilárd-folyadék elválasztást valósít meg. A szűrlet visszafolyik az elülső medencébe újrahasznosításra, így nulla szennyvízkibocsátás érhető el.

A teljesen automatikus szűrőprés támogatja a felügyelet nélküli működést, nagy iszapfeldolgozó kapacitással és stabil teljesítménnyel, ami az optimális választás a keverőüzemek folyamatos gyártásához.

11. kérdés: Milyen technológiát alkalmaznak a szennyvíz pH semlegesítésére? Van másodlagos szennyezés?

V: Ez a rendszer szén-dioxid-semlegesítési technológiát alkalmaz, amely az alapvető szénsemleges megoldásunk. A cementszennyvízben lévő lúgos anyagok reakcióba lépnek a CO₂-val, így víz és ártalmatlan karbonát üledék keletkezik.

A teljes folyamat során nem adnak hozzá nátronlúgot és egyéb vegyi anyagokat, így nincs másodlagos szennyezés, ami megfelel a helyi környezetvédelmi előírásoknak az Öböl-térségben.

12. kérdés: Mekkora az újrahasznosított víz pH-tartománya? Újra felhasználható betongyártáshoz?

V: A keverőüzemekből származó nyers lúgos szennyvíz pH-értéke 12,5-13. A CO₂ semlegesítési kezelés után az elfolyó folyadék pH-ját stabilan 6,5 és 8,5 között szabályozzuk.

Az újrahasznosított víz teljes mértékben megfelel a betonadagoló és a keverőgépek tisztítására vonatkozó vízminőségi szabványoknak, és közvetlenül újra felhasználható a termelési kapcsolatban.

13. kérdés: Mi a szennyvízrendszer napi karbantartási munkája? Nehéz a karbantartás?

V: Az általános karbantartási munka egyszerű. A napi munka főként a szivattyúk és keverők üzemállapotának ellenőrzését, a szűrőszűrők ellenőrzését és a visszamosás elvégzését, valamint a folyadékszint és pH adatok megfigyelését foglalja magában.

A heti és havi karbantartás a kenésre, a műszerek kalibrálására és a csavarrögzítésre összpontosít. Összeállítottunk egy teljes hierarchikus karbantartási tervet, amelyhez az üzemeltető és karbantartó személyzet a szakmai betanítást követően gyorsan hozzájuthat.

14. kérdés: Mi a berendezés ajánlott karbantartási ciklusa?

V: Ötszintű karbantartás-menedzsmentet alkalmazunk: napi ellenőrzés, heti rutin karbantartás, havi részleges nagyjavítás, negyedéves komponensellenőrzés és éves teljes rendszerjavítás. A kopó alkatrészek, mint például a szűrőszűrők, szűrőkendők, szivattyútömítések és keverőlapátok világos csereciklusokkal rendelkeznek, amelyek hatékonyan biztosítják a berendezés 95% feletti működési arányát.

15. kérdés: Mi a berendezés jótállási ideje? Milyen értékesítés utáni támogatás nyújtható?

V: A szennyvízrendszer teljes készletére 3 év teljes körű garancia vonatkozik. Tengerentúli helyszíni telepítési útmutatást, berendezések üzembe helyezését és professzionális kezelői képzést biztosítunk. A felszereléssel együtt biztosítjuk a két éves működéshez szükséges teljes alkatrészlistát, és garantáljuk a pótalkatrészek gyors szállítását az Öböl-térségbe.

16. kérdés: Képes-e a rendszer felügyelet nélkül működni?

V: Igen. Az egész rendszer PLC + HMI intelligens vezérlést alkalmaz, a keverés, a vízszivattyúzás, az iszapürítés és a szűrőpréselés teljesen automatikus összekapcsolásával. Támogatja a valós idejű távfelügyeletet és a hibariasztást, 24 órás felügyelet nélküli folyamatos működést valósít meg, ami nagymértékben megtakarítja az üzem munkaerőköltségét.

17. kérdés: Milyen előnyei vannak ennek a rendszernek a hagyományos szennyvíztisztító berendezésekhez képest?

V: Először is, a sivatagi ultrafinom homok fájdalmas pontjait célozza meg, tökéletes ülepedés- és eltömődésgátló kialakítással, valamint magasabb berendezési sebességgel.

Másodszor, a szén-dioxid semlegesítési technológia vegyszerköltségeket takarít meg, és környezetbarátabb.

Harmadszor, a berendezés szerkezete leegyszerűsödik redundáns egységek, például hidrociklonok nélkül, így a meghibásodási arány és a hosszú távú karbantartási költségek alacsonyabbak.

Ezenkívül a kompakt elrendezés kényelmes a szállításhoz és a helyszíni telepítéshez.

SINOUA Filter Press egy professzionális nagynyomású szilárd-folyadék elválasztó berendezés, amelyet széles körben használnak az ipari iszap víztelenítésére. A kiforrott hidraulikus kompressziós szűrési technológiát alkalmazó szűrőprés hatékonyan választja el a szilárd részecskéket és a vizet a különböző típusú iszapoktól.

A folyékony iszapot száraz szűrőpogácsákká alakítja, és a tiszta szűrletet újrahasznosítja, megvalósítva az erőforrások újrafelhasználását és a hulladékcsökkentést. A hosszú távú, nagy igénybevételre tervezett szűrőprés stabil teljesítményt, egyszerű szerkezetet és könnyű kezelhetőséget biztosít.

Alapvető központi egység a szennyvízkezelésben, a környezetvédelmi felújításban és a szilárdhulladék-ártalmatlanítási projektekben több iparágban. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és kérjen közvetlen gyári árat.

Működési elv és működési folyamat

Ez a szűrőprés mechanikus nyomású szűrésen alapul. A teljes munkaciklus automatikusan lefut az alábbiak szerint:

● Hígtrágya adagolás:Az iszapot a szűrőprés minden szűrőkamrájába szivattyúzzák a teljes megtöltésig.

● Nagynyomású tömörítés:A hidraulikus rendszer szorosan zárja a szűrőlemezeket. Folyamatos nyomás alatt az iszapban lévő víz áthatol a szűrőszöveten, és tiszta szűrletként áramlik ki belőle, míg a szilárd anyagok a szűrőkamrákba záródnak.

● Nyomástartás:A rendszer stabil nyomást tart fenn, hogy tovább csökkentse a szűrőpogácsák nedvességtartalmát és biztosítsa az ideális víztelenítő hatást.

● Automatikus süteményürítés:A víztelenítés befejezése után a szűrőlemezek automatikusan kinyílnak, a száraz szűrőpogácsák pedig lehullanak a begyűjtéshez és szállításhoz.

● Ciklus visszaállítása:A berendezés automatikusan megtisztítja a szűrőkendőt, és a következő munkaciklusra visszatér készenléti állapotba.

Szerkezeti összetétel és termékadatok

(1) Nagy teherbírású főkeret

A fő keret vastag acéllemezekből készül, teljes hegesztéssel és feszültségmentesítő kezeléssel. Nagy szerkezeti merevséggel és erős nyomásállósággal rendelkezik, soha nem deformálódik hosszú távú nagy nyomás alatt.

Az egész keretet rozsda- és korróziógátló festékkel kezelték, így alkalmazkodik a nedves, poros és korrozív munkakörnyezethez. A kompakt elrendezés helyet takarít meg a telepítéshez, és megfelel a különféle műhelyi körülményeknek.

(2) Szűrőlap és szűrőszövet szerelvény

Nagy szilárdságú polipropilén szűrőlemezeket alkalmaznak. Kiváló savállóság, lúgállóság, kopásállóság és öregedésállóság jellemzi őket. Az egységes kamrakialakítás garantálja az egyenletes nyomáseloszlást és a hígtrágya szivárgását.

A hozzáillő szűrőkendőt a különböző iszapjellemzők szerint választják ki. Jó áteresztőképességgel és kiváló elfogási képességgel rendelkezik a finom részecskék számára. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors szétszerelést, tisztítást és cserét.

(3) Hidraulikus hajtásrendszer

Equipped with integrated hydraulic station, the system provides stable and powerful pressing force. Hydraulic components operate smoothly with low noise and low failure rate.

Támogatja az automatikus nyomásszabályozást és az állandó nyomástartást, amely rugalmasan beállítható a különböző iszaptulajdonságokhoz és víztelenítési követelményekhez. Minden hidraulika csővezeték jól tömített, hogy megakadályozza az olajszivárgást.

(4) Automatikus lemezváltó mechanizmus

Az automatikus lemezváltó berendezés rugalmasan nyitja és zárja a szűrőlemezeket. Stabilan működik, elakadás nélkül, megvalósítva az automatikus süteménykiürítést. A ragadós iszaphoz opcionális kiegészítő vibrációs szerkezet is elérhető, amely biztosítja a szűrőpogácsák alapos kiürítését.

(5) Intelligens vezérlőrendszer

A szűrőprés PLC-vel és HMI vezérlőszekrénnyel van felszerelve. Támogatja az egygombos automatikus működést és a kézi üzemmódváltást. A valós idejű üzemi adatok, nyomásparaméterek és üzemállapot közvetlenül az érintőképernyőn tekinthetők meg.

A beépített túlterhelés-, túlnyomás- és hibariasztó funkciók hatékonyan védik az egész berendezést.

(6) Automatikus tisztítórendszer

Szabványos nagynyomású víztisztító berendezés van konfigurálva. Minden munkaciklus után alaposan megtisztítja a szűrőszövetet, hogy eltávolítsa a rátapadt iszapot és a finom részecskéket, megakadályozza a háló eltömődését, és hosszú ideig fenntartja a stabil szűrési hatékonyságot.

A termék fő előnyei

(1) Kiváló víztelenítési teljesítmény

A nagynyomású szűrés alapos szilárd-folyadék elválasztást valósít meg. A kész szűrőpogácsa alacsony nedvességtartalmú, kényelmes szállításhoz és későbbi ártalmatlanításhoz. Még a nagyszámú finomszemcsét tartalmazó iszapnál is jól működik.

(2) Teljesen automatikus működés

A teljes folyamat az adagolástól, préseléstől, víztelenítéstől a sütemény kiürítéséig és a ruhatisztításig automatikusan befejeződik. Támogatja a 24 órás felügyelet nélküli működést, és jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket.

(3) Erős környezeti alkalmazkodóképesség

Minden kulcsfontosságú alkatrész korrózió- és kopásálló anyagokat használ. A berendezés stabilan tud működni magas lúg-, só-, poros és egyéb zord munkakörülmények között, alacsony meghibásodási arány mellett és magas rendelkezésre állás mellett.

(4) Energiatakarékos és környezetbarát

Alacsony energiafogyasztás működés közben. A leválasztott szűrlet újrahasznosítható gyártási célra, így nulla folyadékkibocsátás érhető el, és megfelel a globális környezetvédelmi előírásoknak.

(5) Könnyű karbantartás és hosszú élettartam

A moduláris alkatrészkonstrukció leegyszerűsíti a napi ellenőrzést és alkatrészcserét. A kiváló minőségű nyersanyagok és a precíz gyártás meghosszabbítja a teljes élettartamot és csökkenti a hosszú távú működési költségeket.

(6) Rugalmas illeszkedési kapacitás

Több modell is elérhető különböző szűrőfelületekkel. A berendezés rugalmasan illeszthető iszaptartályokkal, keverőberendezésekkel, adagolószivattyúkkal és csőrendszerekkel, így egy komplett iszapkezelő vonalat alkothatunk.

Termék besorolása

(1) Szabványos automatikus szűrőprés

Általános célú modell közepes szűrőfelülettel és standard konfigurációval. Költséghatékony és széles körben alkalmazott hagyományos ipari iszapkezelési projektekben.

(2) Nagy kapacitású szűrőprés

Megnövelt szűrőfelület és megnövelt szűrőlemezek. Nagy napi iszapkibocsátással és nagy folyamatos feldolgozási igényű projektekhez tervezték.

(3) Kompakt szűrőprés

Optimalizált teljes méret és kompakt szerkezet. Alkalmas korlátozott beépítési hellyel rendelkező helyszínekre, mint például felújított műhelyek és kisméretű tisztítóállomások.

(4) Dual Control Filter Press

Támogatja az automatikus és a kézi kettős üzemmódot. Könnyű a berendezések hibakereséséhez, rutinellenőrzéséhez és speciális munkakörülmények kezeléséhez.

Alkalmazási kör

(1) Betongyári szennyvíz- és iszapkezelés

(2) Települési szennyvízkezelési projektek

(3) Vegyi, nyomda és festés, galvanizáló ipari iszap ártalmatlanítása

(4) Bányászati, szénmosó és sóderfeldolgozó sorok

(5) Élelmiszer-, gyógyszer- és egyéb ipari szilárd-folyadék elválasztás

(6) Minden iparág, amely az iszap víztelenítését és a szennyvíz újrahasznosítását igényli

Megfelelő felszerelés

● Iszapgyűjtő tartály és keverőrendszer

● Hidraulikus dugattyús szivattyú/ hígtrágya adagoló szivattyú

● Vízellátó csővezeték és szabályozó szelepek

● Anyagszállító berendezés szűrőpogácsákhoz

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen típusú iszapot képes kezelni ez a szűrő?

V: Különféle ipari iszapokra alkalmazható, beleértve a cementiszapot, a települési szennyvíziszapot, a kémiai korrozív iszapot, a bányászati ​​iszapot és a finom homokszemcséket tartalmazó iszapot. Erős univerzális teljesítménnyel rendelkezik.

2. kérdés: Az elválasztott szűrlet közvetlenül újra felhasználható?

V: Igen. After solid-liquid separation, the filtrate is clear and clean. It can be recycled to production processes or wastewater circulation systems after simple adjustment.

3. kérdés: Könnyen elzárhatja a szűrőkendőt finom iszap?

V: Célzott szűrőszövetet alkalmazunk a különböző iszapokhoz. Az automatikus nagynyomású tisztítórendszerrel felszerelt szűrőkendő minden ciklus után megtisztul, ami hatékonyan elkerüli az eltömődést és biztosítja a hosszú távú stabil működést.

4. kérdés: Könnyen kezelhető a berendezés az új alkalmazottak számára?

V: A vezérlőfelület intuitív és egyszerű. Az egygombos automatikus működéssel a kezelők rövid távú képzés után elsajátíthatják a napi használatot.

5. kérdés: Működhet-e a berendezés folyamatos üzemi körülmények között?

V: Határozottan. Az egész gépet nagy igénybevételű, folyamatos működésre tervezték. Megbízható alkatrészekkel és ésszerű szerkezeti kialakítással hosszú órákon át stabilan működik.

Üzemeltetés és rutin karbantartás

(1) Napi működési szabályzat

● Üzembe helyezés előtt ellenőrizze a szűrőlemezeket, a szűrőszövetet és a hidraulikaolaj szintjét, és távolítsa el az idegen anyagokat a szűrőkamrákból.

● Indítsa el a berendezést, és kövesse az adagolás, préselés és süteménykiürítés teljes automatikus ciklusát.

● Ellenőrizze a csővezetékeket, a hidraulikus alkatrészeket és a lemezcsatlakozásokat, hogy nem szivárog-e hígtrágya vagy olajszivárgás működés közben.

● Leállítás után futtassa az automatikus tisztítóprogramot, hogy megtisztítsa a szűrőruhán lévő maradék iszapokat.

(2) Hierarchikus karbantartás

Napi karbantartás

Ellenőrizze a működési zajt, a rezgést és az üzemi nyomást. Tartsa tisztán a berendezést és a környéket.

Heti karbantartás

Adjon hozzá kenőanyagot a csapágyakhoz és a sebességváltó alkatrészekhez. Tighten all connecting bolts and flanges. Inspect filter cloth and cleaning nozzles. Calibrate control instruments.

Havi karbantartás

Ellenőrizze a hidraulikatömlők és a tömítőgyűrűk kopását és elöregedését. Vizsgálja meg, hogy a szűrőlemezek nem sérültek-e. Tesztelje a riasztó és biztonsági védelmi funkciókat.

Negyedéves karbantartás

Cserélje ki a hidraulika szűrőelemeket. Ellenőrizze a teljes keretszerkezetet. Automatikus működési programok hibakeresése.

Éves nagyjavítás

Végezze el a hidraulikus és erőátviteli rendszerek teljes szétszerelési ellenőrzését. Cserélje ki az erősen kopott alkatrészeket. Végezze el a keret általános rozsdamentesítését és újrafestését.

(3) A kopóalkatrészek javasolt csereciklusa

● Szűrőkendő:5-8 hónap

● Hidraulikus tömítőgyűrűk és csapágyak:8-10 hónap

● Hidraulikus szűrőelem:6 hónap

● Vezetősín tartozékok:10-12 hónap

Minősítés és piaci hírnév

Minden SINOU szűrőprés a nemzetközi ipari szabványoknak megfelelően készül, és megfelelt a CE, ISO és más hiteles tanúsítványoknak. A teljes minősítési dokumentumok támogatják a tengerentúli vámkezelést, a projekt ajánlattételét és a harmadik fél által végzett ellenőrzést.

Megbízható minőséggel, stabil víztelenítési teljesítménnyel és versenyképes költséghatékonysággal szűrőpréseinket Európába, a Közel-Keletre, Délkelet-Ázsiába és más régiókba exportálták.

Számos ipari gyártóval, környezetmérnöki céggel és szennyvíztisztítási vállalkozóval alakítottunk ki hosszú távú együttműködési kapcsolatot. Testreszabott megoldások állnak rendelkezésre a személyre szabott helyszíni igények kielégítésére.

Kínai gyártóként és beszállítókéntSINOUA teljesen automata keverőgépes teherautó-mosógép egy dedikált nagynyomású tisztítóberendezés, amelyet a betonkeverő teherautókhoz és különféle nehézgépjárművekhez szabtak. A hagyományos polgári autómosó berendezésektől eltérően érintésmentes, nagynyomású permetezési technológiát és teherhordó megerősített szerkezetet alkalmaz, célozva a vastag cementiszapot, a ragadós iszapot és a mixer teherautó gumiabroncsokhoz, alvázhoz, keverődobhoz és adagolótartályhoz tapadt port.

Integrált keringetővel felszereltvízkezelő rendszer, ez a gép megvalósítja a víz újrahasznosítását és nulla szennyvízkibocsátást. Támogatja az automatikus indukciós indítást, a teljes körű holtszögű tisztítást és a gyors ciklusú működést. Elengedhetetlen környezetvédő és hatékonyságjavító eszköz betonadagoló üzemek, építőtelepek, bányaterületek és nagy járműflották számára.

Termékeinket széles körben exportálták a Közel-Keletre, Európába, Délkelet-Ázsiába és más régiókba, és több nemzetközi tanúsítványon is átestek. Az ügyfelek jól fogadják őket a stabil teljesítményük, a víztakarékosság és a környezetvédelem, valamint az alacsony meghibásodási arány miatt.

Hogyan működik és a működési folyamat

Ez a keverő kamionmosógép infravörös indukciót + PLC intelligens vezérlést alkalmaz, többszögű nagynyomású permetezéssel és keringető vízszűrési technológiával kombinálva. A teljes automatikus munkaciklus a következő:

(1) Jármű érzékelés és indítás:Amikor a keverőkocsi behajt a kijelölt mosási területre, az infravörös érzékelő automatikusan azonosítja a járművet, és elindítja az egész rendszert. A sofőrnek nem kell leszállnia a teherautóról.

(2) 360°-os nagynyomású tisztítás:Többirányú fúvókák mindkét oldalon, alsó és felső permetező nagynyomású vízsugarat egyszerre. A nagy sebességű vízáramlás eltávolítja a cementes szennyeződést, sarat és port a gumiabroncsokról, az alvázról, a karosszériáról és a keverődobról.

(3) Szennyvízgyűjtés és -visszavezetés:A kimosott szennyvíz a föld alatti ülepítő tartályba és többlépcsős szűrőberendezésbe folyik. A sár és a különféle egyéb anyagok eltávolítása után a tiszta vizet visszaszivattyúzzák a nagynyomású vízszivattyúba újrahasznosítás céljából.

(4) Automatikus leállítás és visszaállítás:Az előre beállított tisztítási időtartam lejárta után a permetezőrendszer automatikusan leáll. A jármű elhajt, és az egész gép visszatér készenléti állapotba, és várja a következő járművet.

(5) Az egész folyamat személyzet nélküli, egyetlen tisztítási ciklus 60–90 másodpercen belül szabályozható, ami nagymértékben javítja a keverőüzem járműáthaladási hatékonyságát.

Építési és komponens részletei

(1) Megerősített csapágyalap és főkeret

A teherhordó alap vastagított nemzeti szabványú acéllemez + erősített I-gerenda, teljes rozsdamentes kezeléssel. A szabványos teherbírás eléri a 80-120 tonnát, ami teljes mértékben alkalmazkodik a teljesen megrakott keverőkocsikhoz.

A teljes keret nagy merevségű hegesztett szerkezetet alkalmaz, nincs deformáció a nehéz járművek hosszú távú gördülése után. A külső héj korrózióálló acéllemezből készül, amely alkalmas kültéri, hosszú távú szél- és esőterhelésre.

(2) Nagynyomású vízellátó és permetező egység

Ipari minőségű nagynyomású vízszivattyú csoporttal felszerelve a stabil víznyomás 100-120 bar között van. Az egész gép több tucat irányított permetező fúvókával van felszerelve, amelyek tudományosan vannak elrendezve körül, alul és felül, így háromdimenziós permetezőhálózatot alkotnak.

A fúvókák kopásálló ötvözetből készülnek, nem könnyű blokkolni, és holtszögek nélkül tisztítják a gumiabroncs futófelületét, az alváz rést és a keverődobot.

(3) Érzékelő és intelligens vezérlőegység

Nagy érzékenységű infravörös radarérzékelőt alkalmaz, erős interferenciagátló képességgel, amelyet nem befolyásol a fény és a por. A központi vezérlőelem egy dedikált PLC vezérlő + érintőpanel. A felhasználók szabadon beállíthatják a tisztítási időt, a víznyomást és a permetezési módot.

Olyan beépített funkciókkal rendelkezik, mint a túlterhelés elleni védelem, a szivattyú szárazonfutás elleni védelme és a hiba-önriasztás, ami biztosítja a biztonságos működést. Távfelügyelethez a gyári központi vezérlőrendszerhez is csatlakoztatható.

(4) Recirkulációs víz- és iszapeltávolító egység

Hozzáillő többlépcsős ülepítő tartály és automatikus iszapkaparó. A tisztítás során keletkező szennyvizet kiszűrik és rétegenként kicsapják. Az iszapot az iszapeltávolító berendezés rendszeresen elvezeti, a tiszta vizet pedig újrahasznosítják.

A víz újrahasznosítási aránya meghaladja a 90%-ot, ami sok csapvizet takarít meg. A csővezeték nagynyomású HDPE csőből készül, amely korrózió- és lerakódásgátló.

(5) Fröccsenésgátló és tokozási rendszer

Opcionális teljesen zárt, fröccsenésmentes tokozás, amely megakadályozza a nagynyomású víz és sár fröccsenését, tisztán tartja a területet és megfelel a helyi környezetvédelmi ellenőrzési követelményeknek. A ház gyorsan összeszerelhető szerkezettel van felszerelve, könnyen szétszerelhető és szállítható.

(6) Kiegészítő szerelvények és érzékelő alkatrészek

Vízszintmérővel, nyomásmérővel, szűrőszűrővel és egyéb kiegészítő érzékelő- és szűrőalkatrészekkel felszerelve. Minden elektromos alkatrész víz- és porálló, így alkalmazkodik a zord kültéri munkakörülményekhez.

Főbb erősségek és egyedi jellemzők

(1) Szuper teherbíró és tartós szerkezet:Megerősített, nagy teherbírású kialakítás, 120 tonnáig terjedő teherbírás, kifejezetten teljes terhelésű keverőtargoncák gyakori gördítésére tervezve. Az általános szerkezet erős és tartós, alacsony meghibásodási arány mellett.

(2) Teljes körű érintés nélküli tisztítás:Nagynyomású háromdimenziós spray, nincs érintkezés a kefékkel, így elkerülhető a karosszéria megkarcolása és a dobfesték keveredése. A gumiabroncsok és az alváz sáreltávolítási aránya meghaladja a 98%-ot.

(3) Intelligens pilóta nélküli működés:Infravörös automatikus indukció, egygombos paraméterezés. A sofőr anélkül fejezheti be a tisztítást, hogy leszállna a teherautóról, így munkaerőt takaríthat meg és javítja a jármű áthaladási hatékonyságát.

(4) Víztakarékos és környezetbarát keringtető rendszer:Beépített többfokozatú ülepítő és szűrőberendezés, a víz újrahasznosítási aránya >90%, nagymértékben csökkenti a vízköltségeket és nulla szennyvízkibocsátás.

(5) Gyors tisztítási sebesség:Egyetlen jármű mindössze 60–90 másodpercet vesz igénybe, óránként több mint 60 járművet támogat, ami tökéletesen illeszkedik a nagy keverőüzemek nagyfrekvenciás járműhozzáféréséhez.

(6) Erőteljes környezeti alkalmazkodás:Minden alkatrész vízálló, porálló és korrózióálló. Hosszú ideig stabilan működik magas poros, sáros kültéri környezetben, alkalmazkodik a magas hőmérséklethez és az esős időjáráshoz.

(7) Könnyű telepítés és rugalmas elrendezés:Alapozó típusra és alapozás nélküli típusra osztva. Az alapozás nélküli modell nem igényel bonyolult mélyépítési munkákat, amely gyorsan üzembe helyezhető, és kényelmes a helyszíni költöztetéshez.

(8) Alacsony átfogó karbantartás:A fúvókát nem könnyű blokkolni, kevés a sérülékeny rész, és egyszerű a napi karbantartás, ami csökkenti a hosszú távú üzemeltetési költségeket.

Termékskála és műszaki adatok

(1) Termékskála

① Szabványos alapozóra szerelhető alátét

Egyszerű polgári alapozást igényel, szuper teherbíró, stabil működés. Alkalmas rögzített nagy betonadagoló üzemekhez és hosszú távon működő járműflottákhoz. Ez a legszélesebb körben használt szabványos modell.

② Mobil alapozó nélküli mosógép

Nincs szükség ülepítő tartályok és beágyazott alkatrészek ásására. Az egész gép egybe van építve, amely egyben felemelhető és mozgatható. Ideális ideiglenes építési udvarokhoz, mobil keverőállomásokhoz és gyakran cserélt telephelyekhez.

③ Teljesen zárt mosórendszer

Adjon hozzá egy teljesen zárt, fröccsenő víz ellen védett burkolatot a standard modell alapján, hogy megakadályozza a víz és sár fröccsenését. Alkalmas városi keverőüzemekhez és szigorú környezetvédelmi követelményeket támasztó területekhez.

④ Hosszú alagút típusú alátét

Kiterjesztett permetezőcsatorna, alkalmas ultrahosszú keverőgépkocsikhoz és többjárműs folyamatos áramlású üzemhez, nagyméretű, központi járműmosó területekhez.

(2) Fő műszaki előírások

Összehasonlító elemzés a hasonló termékekkel

Összehasonlítjuk keverős kamionmosó gépünket kefe típusú autómosóval és hagyományos alacsony nyomású mosógéppel több méretben, hogy kiemeljük a különböző erősségeket.

(1) Érintés nélküli nagynyomású mosógép VS kefe típusú járműmosó

(2) Nagynyomású keringető mosó VS hagyományos alacsony nyomású helyszíni mosó

Összegzés

A cementiszapos és vastag iszapos betonkeverő teherautók számára az érintésmentes, nagynyomású keringető mosógép az optimális választás. Nyilvánvaló előnyei vannak a tisztító hatás, a járművédelem, a víztakarékosság és a környezetvédelem terén, és a hosszú távú átfogó költségteljesítmény sokkal magasabb, mint a hagyományos berendezések.

Alkalmazás és támogató beállítások

(1) Fő alkalmazási forgatókönyvek

● Fix és mobil betonadagoló üzemek (alap alkalmazás)

● Önkormányzati építkezések, út- és hídmérnöki udvarok

● Bányászati, homok- és kavicsüzemek és nagy anyagtelepek

● Nagy mérnöki járműflották és logisztikai parkok

● Hulladékkezelő telepek és kikötői teherterminálok

(2) Teljes támogató beállítások

① Vízkeringető segédberendezés:Többlépcsős ülepítő tartály, automata iszapkaparó, szűrőszűrő összeállítás

② Csővezeték-illesztés:Nagynyomású HDPE vízcsövek, szelepek és nyomásmérők

③ Bővített tartozékok:Teljesen zárt, fröccsenésmentes tokozás, esőálló ernyő, távfelügyeleti modul

④ Kombinált felszerelés:Homok-kavics leválasztónkkal és szennyvíztisztító rendszerünkkel egy teljes körű környezetvédelmi megoldást alkotva keverőüzemekhez

Termékválasztási útmutató

(1) Válassza ki a teherbírást a jármű tömegének megfelelően:Az 50 tonnánál nagyobb tömegű, teljes terhelésű keverőtargoncáknál a szerkezeti deformáció elkerülése érdekében részesítse előnyben a 120 tonnás megerősített modellt.

(2) Határozza meg a telepítés típusát a helyszíni feltételek szerint:A fix keverőüzemek az alapozás típusát választják; ideiglenes telephelyek vagy gyakran mozgó berendezések válasszon alapozás nélküli mobil típust.

(3) A konfiguráció egyeztetése a környezeti követelmények alapján:A városi területeket és a szigorú környezetvédelmi ellenőrzéssel rendelkező régiókat teljesen zárt, fröccsenésmentes tokozással látják el.

(4) Erősítse meg a teljesítmény szabványt:Válassza ki a 380V/60Hz-es modellt a Közel-Keletre, Szaúd-Arábiára és más régiókra, hogy alkalmazkodjon a helyi generátoros tápellátáshoz.

(5) Becsült forgalom:Az óránként 60 járműnél többet szállító flották esetében válasszon egy továbbfejlesztett nagy átfolyású szivattyúkészletet a tisztítás hatékonyságának biztosítása érdekében.

Népszerű kérdések és válaszok

1. kérdés: A nagynyomású vízsugár károsítja a keverőkocsi festékét és keverődobját?

V: Nem. Az érintés nélküli permetezési technológiát fizikai súrlódás nélkül alkalmazzuk. A nagynyomású vízáram csak a szennyeződéseket öblíti le, ami nem karcolja meg a festéket és a fémfelületet. Kifejezetten a keverőtargoncák gyakori tisztítási igényeire lett optimalizálva.

2. kérdés: Könnyen blokkolja a keringető vízrendszert a cementiszap?

V: A rendszer többlépcsős elfogó szűrőszűrőkkel és automatikus sárkaparóval van felszerelve. Az iszap rendszeresen kiürül, és a fúvóka blokkolásgátló ötvözet kialakítású. A hosszú távú stabil működés napi egyszerű tisztítással megvalósítható.

3. kérdés: Működhet normálisan esős és magas hőmérsékletű kültéri környezetben?

V: Az összes elektromos alkatrészt és a teljes szerkezetet vízálló, porálló és magas hőmérsékletállósággal tervezték. Stabilan tud működni minden időjárási körülmények között, alkalmazkodva a közel-keleti sivatagi magas hőmérséklethez és esős időjáráshoz.

4. kérdés: A berendezés bonyolult polgári építést igényel?

V: Két lehetőséget kínálunk: alapozó típusú és alapozás nélküli típus. Az alapozás nélküli modell sima talajba helyezés után, feltárás nélkül üzembe helyezhető, amivel építési időt és költséget takaríthatunk meg.

5. kérdés: Mennyi az egy jármű vízfogyasztása? Víztakarékos?

V: A keringtető rendszerre támaszkodva a tényleges frissvíz-fogyasztás járművenként nagyon alacsony. A víz újrahasznosítási aránya meghaladja a 90%-ot, ami nagymértékben csökkentheti a keverőüzem vízköltségét.

6. kérdés: A berendezés megvalósíthatja a távfelügyeletet és az adatstatisztikát?

V: Igen. Testreszabhatjuk a távfelügyeleti modult. A felhasználók valós időben megtekinthetik a berendezés működési állapotát, a mosási mennyiséget és a hibainformációkat, hogy megvalósítsák a flotta intelligens kezelését.

Üzemeltetési és karbantartási protokollok

(1) Szabványos működési szabályok

① Indítás előtt ellenőrizze az ülepítő tartály vízszintjét, a csővezeték és a fúvóka tömítettségét, hogy nincs-e eltömődés.

② Miután meggyőződött arról, hogy nincs rendellenesség, kapcsolja be az automatikus indukciós módot, és a jármű lassan behajt a mosóterületre.

③ Ne parkoljon le a járművel hosszú ideig a mosótérben, hogy elkerülje a teherhordó platformra nehezedő tartós nyomást.

④ A napi munka befejezése után öblítse át a csővezetéket és a fúvókát tiszta vízzel, hogy megakadályozza a cementmaradványok megszilárdulását.

(2) Hierarchikus karbantartási ütemterv

① Napi karbantartás

● Tisztítsa meg a szűrőszita felületén lévő egyéb anyagokat és iszapot, hogy biztosítsa a víz egyenletes áramlását.

● Ellenőrizze, hogy a fúvóka nincs-e eltömődve, és időben tisztítsa meg.

● Figyelje meg a víznyomást és a vízszivattyú működési hangját, és azonnal foglalkozzon a rendellenességekkel.

● Rendszeresen tisztítsa meg az ülepítő tartályban lévő iszapot az iszap felhalmozódásának megfelelően.

② Heti karbantartás

● Húzza meg az összes csővezeték-csatlakozást és csatlakozócsavart, hogy megakadályozza a vízszivárgást és a szerkezeti kilazulást.

● Vizsgálja meg az infravörös érzékelőt a felületi por eltávolítása és az érzékeny indukció biztosítása érdekében.

● Kenje meg az automatikus sárkaparó mozgó részeit.

● Kalibrálja a víznyomásmérőt és a szabályozási paramétereket.

③ Havi karbantartás

● A teherhordó platform és a keret átfogó ellenőrzése deformáció vagy hegesztési repedések szempontjából.

● Tisztítsa meg alaposan a keringtető tartály belsejét és a csővezetéket a vízkő eltávolítása érdekében.

● Tesztelje a vezérlőrendszer túlterhelés-, riasztás- és egyéb védelmi funkcióit.

④ Negyedéves karbantartás

● Ellenőrizze a vízszivattyú és az elektromos vezetékek elöregedését, és időben cserélje ki az elöregedett alkatrészeket.

● A teljes gép működési paramétereinek átfogó hibakeresése a névleges teljesítmény visszaállítása érdekében.

⑤  Éves nagyjavítás

● A keret és a teherhordó platform teljes rozsdamentesítése és újrafestése.

● Az erősen kopott fúvókák és tömítőalkatrészek teljes körű ellenőrzése és cseréje.

● A rendszer teljes terhelésű tesztüzeme az esetleges hibák kiküszöbölésére.

(3) Kopó alkatrészek csereciklusa

① Permetező fúvókák:8-10 hónap

② Csővezeték tömítőgyűrűk:6-8 hónap

③ Szűrőképernyő:5-7 hónap

④ A vízszivattyú sérülékeny tartozékai:10-12 hónap

Szokás

Teljes körű, személyre szabott testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk globális ügyfeleink számára:

① Töltés és méret testreszabása:A 80/120 tonnás teherbírású modellek és a teljes méretek testreszabása a jármű méretének és a helyszíni helynek megfelelően.

② Funkció testreszabása:Adjon hozzá távfelügyeletet, adatstatisztikát, fertőtlenítő sprayt és egyéb bővített funkciókat.

③ Struktúra testreszabása:Testreszabhatja a teljesen zárt burkolatot, az esőálló tetőt és a mobil vázat.

④ Paraméterek testreszabása:Állítsa be a víznyomást, a tisztítási időt és a permetezési tartományt.

⑤ Megjelenés:Testreszabhatja a test színét.

⑥ Teljesítmény testreszabása:Alkalmazkodni 50Hz/60Hz-hez és speciális feszültségszabványokhoz.

⑦ Minden testreszabott termék megfelel a nemzetközi szabványoknak, és teljes műszaki rajzokkal rendelkezik.

Globális szállítás

① Kereskedelmi feltételek:Támogassa az EXW, FOB, CIF, CFR és más nemzetközi mainstream kereskedelmi feltételeket.

② Logisztikai együttműködés:Együttműködjön hosszú távú megbízható nemzetközi szállítmányozókkal, hogy biztonságosan és időben szállíthassa áruit Európába, a Közel-Keletre, Délkelet-Ázsiába, Afrikába és más régiókba.

③ Konténerbetöltés optimalizálása:Optimalizálja az elrendezést, hogy megtakarítsa az ügyfelek szállítási költségeit.

Tanúsítványok és globális támogatás

(1) Képesítési bizonyítványok

Az egész gép megfelelt a CE, ISO 9001, ISO 14001 és más nemzetközi hiteles tanúsítványoknak. Teljes gyári vizsgálati jelentéseket, elektromos biztonsági tanúsítványokat és műszaki dokumentumokat biztosítunk a tengerentúli vámkezelés, a projekt ajánlattétel és a harmadik fél által végzett ellenőrzés támogatására.

(2) Értékesítés utáni támogatás

① Jótállási idő:1 év teljes gépgarancia.

② Technikai támogatás:7 × 24 órás többnyelvű távoli videokalauz. Tengerentúli helyszíni telepítés, üzembe helyezés és kezelői képzés biztosítása.

③ Alkatrészellátás:Globális tengerentúli raktárelrendezés, a komplett alkatrészek gyorsan szállíthatók a berendezések állásidejének csökkentése érdekében.

④ Egész életen át tartó szolgáltatás:Folyamatos műszaki konzultáció és berendezés korszerűsítési javaslatok minden szövetkezeti ügyfél számára.

A SINOU permetezőoszlop, más néven üres torony permetező mosó, felhagy a hagyományos belső töltőanyag-elrendezéssel, és üreges toronytestet és többrétegű, örvénylő porlasztófúvókát innovatív szerkezetet alkalmaz. Ezt a gáztisztító tornyot önállóan fejlesztették ki a cementpor és a lúgos égéstermék-elzáródási problémák megoldására, amelyek a betonadagoló üzemi szennyvíz CO₂ semlegesítési reakciója során keletkeznek.

Amikor a finom sivatagi homokport tartalmazó füstgáz belép a toronyba, a keringő semlegesítő folyadék sűrű ködöt képez, amely elnyeli a lúgos összetevőket és felfogja a porrészecskéket. A tisztított gáz eléri a kibocsátási normákat, míg a hulladékfolyadék visszafolyik a vízkezelő állomásra ciklikus újrafelhasználásra.

A teljes készlet teljes gáz-víz zárt hurkú kezelőrendszert alkothat, ha HDPE hígtrágyacsővel párosul,Kamra szűrőprésésNagy teherbírású mixer kamionos mosógép.

Ellenáramú gáz-folyadék abszorpciós működési elv

Sok ügyfél kíváncsi arra, hogy a permetezőoszlop hogyan ér el magas tisztítási hatékonyságot belső töltőanyagok nélkül, a mag ellenáramú folyamata 6 folyamatos működési lépésből áll:

(1) A torony alján lévő érintőleges levegőbemeneten keresztül portartalmú lúgos füstgáz lép be, és a forgó légáram kezdetben elválasztja a nagy cementrészecskéket, hogy csökkentse a fúvókák eltömődésének kockázatát.

(2) A gáz az üreges toronyüreg mentén felfelé áramlik, töltőanyag-akadály nélkül, rendkívül alacsony szélellenállási veszteséggel

(3) Többrétegű örvényporlasztó fúvókák a torony felső részén, semlegesítő folyadékot lefelé permetezve számtalan apró folyadékcseppet képezve

(4) A felfelé irányuló füstgáz és a lefelé irányuló köd teljesen összeütközik és érintkezik, a lúgos anyagok kémiai reakcióba lépnek a semleges folyadékkal, a finom por pedig beburkolódik és cseppekbe kerül.

(5) A tisztított tiszta gáz áthalad a torony tetején lévő összehajtott lemezes páramentesítőn, hogy felfogja a magával ragadó vízködöt, mielőtt kiürítené.

(6) A port hordozó vegyes hulladékfolyadék az alsó folyadéktároló tartályba áramlik, és a keringető szivattyú visszaküldi a szénsemleges szennyvízrendszerbe a HDPE zagycsövön keresztül ülepítés és újrapermetezés céljából. A PLC rendszer összekapcsolja a PH érzékelőt, hogy automatikusan beállítsa a permetlé mennyiségét a füstgáz lúgosságának megfelelően, és nincs szükség manuális valós idejű beállításra.

Moduláris osztott torony belső alkatrész-elrendezése

A SINOU permetezőoszlop minden része osztott karimás csatlakozást alkalmaz, amely kényelmes tengeri áruszállításhoz és helyszíni összeszereléshez; minden nedvesített alkatrész korróziógátló kezelést kapott, hogy alkalmazkodjon a hosszú távú lúgos poros munkakörülményekhez:

(1) Fő osztott toronytest:Opcionális PP, FRP vagy 304 rozsdamentes acél anyagok, szegmentált karimás toldás az egydarabos szállítási mennyiség csökkentése érdekében

(2) Tangenciális porleválasztó levegő bemenet:Spirális légbeszívó szerkezet a nagy cementsalakok előzetes leülepítésére és a fúvókákra gyakorolt ​​közvetlen behatás elkerülésére

(3) Többrétegű örvényporlasztó fúvókacsoport:Nagy átmérőjű áramlási csatorna kialakítás, nem könnyű elzárni 100 μm sivatagi finom homokkal

(4) V-típusú hajtogatott lemezes páramentesítő:A torony kimenetéhez van felszerelve, hogy megszüntesse a folyékony köd beszivárgását és megakadályozza a másodlagos vízköd kibocsátását

(5) Integrált alsó folyadéktároló kamra:Felszerelt folyadékszint távadó a szivattyú start-stop összeköttetésének vezérléséhez

(6) Oldalsó ellenőrző aknák és átlátszó megfigyelő ablakok:Tartsa fenn a karbantartási portokat a fúvókák rendszeres tisztításához anélkül, hogy szétszerelné az egész tornyot

(7) Külső független cirkulációs szivattyú egység:Elkülönített elrendezés a tornyon kívül, egyszerű karbantartás és szivattyúcsere

Egyedülálló blokkolás- és korróziógátló termékjellemzők

(1) Töltőanyag-mentes üreges toronymag kialakítása:Alapvetően kiküszöböli azt a gyakori hibát, hogy a hagyományos töltött tornyokat cement finom homok blokkolja, és jelentősen meghosszabbítja a karbantartási ciklust

(2) Örvénylő, nagy átfolyású fúvókák:A közönséges egyenes fúvókákkal összehasonlítva az eltömődés elleni teljesítmény több mint 70%-kal nőtt, alkalmazkodva a közel-keleti sivatagi homok munkakörülményeihez

(3) Többféle korrózióálló anyag opció:Rugalmasan illeszkedő toronyanyagok a füstgáz különböző lúgosságának megfelelően, hosszú élettartam magas lúgos környezetben

(4) Alacsony szélállóságú energiatakarékos szerkezet:Nincs töltőanyag, amely akadályozza a légáramlást, a ventilátor energiafogyasztása közel 30%-kal csökkent a feltöltött tornyokhoz képest

(5) Moduláris osztott szállítás:A torony több kis részre van osztva, amelyek szabványos konténerekbe tölthetők az óceáni szállítási költségek csökkentése érdekében

(6) Intelligens összekapcsolt permetezőrendszer:A valós idejű PH jel visszacsatolása automatikusan beállítja a folyadékellátást a semlegesítő fogyasztás csökkentése érdekében

(7) Teljes vonal illesztési kompatibilitás:Zökkenőmentesen csatlakoztatható a kamrás szűrőpréssel és a nagy teherbírású keverőgépes kamionmosógéppel az integrált keverőüzem környezetvédelmi berendezéskészletének létrehozásához

Teljes sorozatméret és levegőmennyiség paraméterek listája

Hogyan válasszunk megfelelő permetező súrolóoszlopot betonüzemekhez?

Sok műszaki vásárló nem tudja megkülönböztetni a permetezőoszlopokat és a feltöltött tornyokat, a négy alapvető kiválasztási szabvány az Ön referenciaként szolgál:

(1) Számítsa ki a szennyvíz reakciótartály és a teherautó mosóterületének teljes füstgázkibocsátását a szükséges levegőkezelési mennyiség megerősítéséhez

(2) Ha a füstgáz nagy mennyiségű cementet és sivatagi finom homokot szállít, előnyben részesítse a töltőanyag-mentes permetező oszlopot

(3) Válassza ki a megfelelő toronyanyagot a füstgáz hosszú távú PH-értéke szerint. A teljes környezetvédelmi vezetékkonfiguráció szükséges a HDPE zagycsővel és iszapszűrő présekkel összehangolt telepítési hely lefoglalásához.

Összehasonlító elemzés: permetező oszlop VS töltött abszorpciós torony

Megfelelő segédberendezések

A SINOU permetezőoszlop vásárlásakor a támogató környezetvédelmi berendezések teljes készletét kínáljuk, kattintson az alábbi nevekre, hogy a megfelelő termékoldalakra ugorjon:

(1) HDPE zagycső:PE100 kopásálló csővezeték keringtető permetlé szállításhoz

(2) Kamra szűrőprés:A permetező keringető folyadéktól elválasztott technológiai iszap üledék

(3) Nagy teherbírású mixer kamionmosógép:Az elülső járműtisztító füstgáz-gyűjtés támogatása

(4) Szén-semleges szennyvízrendszer:Biztosítson semlegesítő keringő folyadékforrást a permetezőoszlop számára

Több iparágra kiterjedő alkalmazási forgatókönyvek

(1) Készbeton adagoló üzemek

(2) Bányászati ​​sóderfeldolgozó telepek por füstgáz tisztítása

(3) Városi kis vegyipari műhely lúgos ködkezelés

(4) Szaúd-Arábia, Egyesült Arab Emírségek sivatagi építési keverőüzem környezeti felújítási projektjei

(5) Építőanyaggyár cementpor hulladékgáz visszanyerése

Forró ügyfél-tanácsadási kérdések

1. kérdés: Eltömíti a permetező fúvókát a cementporral kevert sivatagi finom homok?

V: Berendezéseink megszüntetik a töltőrétegeket, és érintőleges levegőbemenetet alkalmaznak az előzetes porleválasztáshoz, valamint nagy átfolyású örvényfúvókákat. A napi egyszerű vízöblítés hatékonyan elkerülheti az eltömődést.

2. kérdés: A permetezőoszlop stabilan működhet 380 V 60 Hz-es generátortáp alatt a közel-keleti projektekben?

V: Minden alátámasztó szivattyú és vezérlő elektromos alkatrész támogatja az 50/60 Hz-es kettős frekvenciát, feszültségstabilizáló kialakítással az instabil generátoráram érdekében.

Q3: Milyen anyaglehetőségek állnak rendelkezésre a toronytesthez?

V: Három választható anyag: PP gyenge lúgos munkakörülményekhez, FRP univerzális korróziógátló típus, 304 rozsdamentes acél hosszú távú erős alkáli magas hőmérsékletű környezethez.

4. kérdés: A permetező keringető folyadék újrahasznosítható-e ismételten?

V: A por felfogása után a hulladékfolyadék visszafolyik a semlegesítő vízállomásra a PH beállításához és ülepítéséhez, így véletlenszerű kiürítés nélkül valósul meg a zárt hurkú újrahasznosítás.

5. kérdés: A torony kimeneti páramentesítőjét gyakran kell cserélni?

V: A V-típusú hajtogatott lemezes páramentesítő jó tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, csak rendszeres nagynyomású öblítésre van szükség, a csereciklus több mint 1 évet érhet el.

Osztályozott napi ellenőrzési és karbantartási terv

(1) Napi műszakonkénti ellenőrzés

① Ellenőrizze a fúvókák minden rétegének porlasztási állapotát, ha eltömődött, tisztítsa meg a felületi port

②  Figyelje meg a keringető szivattyú működési zaját és a torony alsó tárolótartályának folyadékszintjét

③ Ellenőrizze, hogy a kilépőnyílásnál lévő páramentesítő nem halmoz-e fel sarat és akadályozza-e a légáramlást

(2) Heti rutin karbantartás

①  Húzza meg az összes toronyperemet és csővezetéket összekötő rögzítőelemeket

②  Törölje le a PH folyadékszint-szonda felületét a pontos adatvisszacsatolás érdekében

③  Teljesen öblítse át az összes belső fúvókát tiszta vízzel, hogy megakadályozza a homok iszap felhalmozódását

(3) Havi mélyreható ellenőrzés

① Nyissa ki az oldalsó aknát, hogy megtisztítsa a maradék cementport a torony üregében

② Ellenőrizze a keringtető szivattyú tömítőgyűrűjét, hogy nincs-e benne öregedés és vízszivárgás

③ Tesztelje le az automatikus folyadékszint-reteszelő és riasztásvédelmi funkciókat

(4) Negyedéves nagyjavítás

① Cserélje ki az elöregedő csővezetéket és a fúvókák tömítő tartozékait

② A toronytest átfogó ellenőrzése korrózió és kopás szempontjából

(5) Éves teljes körű javítás

①  Szerelje szét és alaposan tisztítsa meg a páramentesítő egységet

② Az elektromos vezérlőszekrény általános ellenőrzése és hibakeresése

(6) Kopó alkatrészek csereciklusa

①  Örvényporlasztó fúvóka: 8-10 hónap;

② PH-érzékelő szonda: 12 hónap;

③ szivattyú tömítőgyűrű: 6-8 hónap

Testreszabott fejlesztési és OEM-együttműködési lehetőségek

(1) Levegőmennyiség testreszabása:Állítsa be a torony átmérőjét és a fúvókarétegeket az ügyfél tényleges füstgáz-kibocsátásának megfelelően

(2) Anyag testreszabása:Kapcsolja PP/FRP/rozsdamentes acél toronytestet a füstgáz lúgosságának megfelelően

(3) Funkció testreszabása:Adjon hozzá csővezeték elektromos hőkövetést az alacsony hőmérsékletű északi helyszínekhez

(4) Márka OEM:Nyomtasson egyedi LOGO-t a torony külső falára

(5) Elektromos testreszabás:Alkalmazzon speciális feszültség- és frekvenciaszabványokat a különböző országokhoz

Tengerentúli exportcsomagolás és globális szállítási terv

(1) Csomagolási rendszer:Vízálló műanyag fóliával burkolt osztott toronyrészek + fix export fa keret; A precíziós érzékelők és vezérlődobozok független, nedvességálló fa tokba vannak csomagolva

(2) Applicable Trade Terms:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Logisztikai együttműködés:Hosszú távú együttműködés stabil nemzetközi szállítmányozókkal, szállítás Európába, Közel-Keletre, Délkelet-Ázsiába és Afrikába

(4) Tárolóoptimalizálás:Az osztott kialakítás a konténerben helyet takarít meg, HDPE csővel és szűrőpréssel keverhető a teljes szállítási költség csökkentése érdekében

Gyári képesítések és hosszú távú értékesítés utáni védelem

(1) Terméktanúsítványok:CE, ISO9001, ISO14001 nemzetközi szabvány tanúsítványok, teljes gyári tesztjelentések tengerentúli ajánlattételhez és vámkezeléshez

(2) Jótállási szabályzat:1 év teljes körű garancia a szóróoszlop főtestére és a tartószivattyúkra

(3) Globális értékesítés utáni szolgáltatás:7 × 24 többnyelvű távoli videokalauz, tengerentúli helyszíni telepítési és üzembe helyezési képzés