Nyomtatás és festés szennyvíztartályos keverőgép

A SINOU egy tapasztalt gyártó, amely a textil környezetvédelmi szennyvízberendezésekre összpontosít személyre szabott nyomdai és festési szennyvíztartályos keverőgép globális nyomtatáshoz, festéshez és textilkikészítéshez gyárak.

A nyomdai szennyvíz fő fájdalmas pontjaira fejlesztették ki: sok pamut/poliészter rövid szál, változó pH (4 ~ 12), magas koncentrációjú festékiszap és könnyű berendezés tekercselési korrózió.

Anti-fiber anyaggal felszerelt tekercses ívelt járókerék, kettős szilícium-karbid mechanikus tömítés és opcionális változtatható frekvenciájú hajtásrendszer, a mi A keverő biztosítja a színtelenítő szer, a pelyhesítő és a nyers festék szennyvíz homogén keverését, elkerüli a tartály alját sárkéreg és optimalizálja a biokémiai kezelés hatékonyságát.

Testreszabjuk a tengely anyagát, a járókerék méretét, a korrózióvédelmet minőség és beépítési forma a tényleges szennyvízösszetételnek megfelelően a változatos nyomtatás és festés megoldásához szennyvízkezelési problémák.

Termék részletek

1. Exkluzív tekercselésgátló ívelt járókerék

(1) Használjon áramvonalas rés ívelt pengét, kizárólag a vágott textilszálhoz; A speciális ívrés kialakítás elkerüli a tekercselést pamut, poliészter, gyapjú rövid szál, amely gyakori a nyomdai szennyvízben.

(2) Választható három anyagminőség: SUS304 rozsdamentes acél, SUS316L magas saválló rozsdamentes acél, természetes gumival bélelt ötvözet magas kloridtartalmú festékes szennyvízhez; a penge éle 3-5 mm-re vastagított, hogy ellenálljon a folyamatos súrlódásnak pigmentrészecskék és festékmaradványok.

(3) CFD folyadékszimulációval optimalizálva, spirális, háromdimenziós keringető áramlást, nagyobb áramlási sebességet és alacsonyabbat forgási ellenállás, az időszakos nyomtatási vízelvezetés változó iszapkoncentrációjának illesztése.

2. Integrált kovácsolt korróziógátló keverőtengely

(1) Teljes egylépéses kovácsolás, nincs hegesztési varrat a tengelytesten, hogy megakadályozza a repedéskorróziót váltakozás közben savas-lúgos PH(4~12) festékközeg.

(2) SUS316L tömör tengely standard opcióként a legtöbb nyomdagyárban; személyre szabott Hastelloy tengely elérhető magas klorid tartalmú sótartalmú reaktív festék szennyvíz.

(3) Precíziós tükörpolírozás a külső felületen, csökkenti a pigment adhézióját és a súrlódási kopást a lebegő finomból szilárd részecskék, nagymértékben meghosszabbítják az élettartamot hosszú távú merítés esetén.

3. Dupla szilícium-karbid mechanikus tömítés

(1) Kétvégű kemény ötvözetből készült szilícium-karbid kettős tömítőszerkezet, amely különbözik a hagyományos gumitömítéstől keverő; ellenáll a nyomdai segédanyagok, felületaktív anyagok és pigment finomszemcsék eróziójának.

(2) Fluorgumi másodlagos segédgyűrű a közönséges nitril gumi helyett, hatékonyan elkerüli az öregedési hibákat erős lúgos festéklúg korrózió.

(3) Osztott, levehető tömítési kialakítás, a helyszíni egyrészes csere a teljes tengely szétszerelése nélkül járókerék, takarítson meg karbantartási munkaerőköltséget a nyomdaműhely számára.

4. Lezárt alacsony zajcsökkentő egység

(1) Teljesen zárt, olajba merülő fogaskerekes reduktor, porálló és festékgőzkorróziógátló, a belső hajtómű oltást alkalmaz ötvözött acél a nagy nyomatékhoz nagy viszkozitású koncentrált festékiszap keverésekor.

(2) Független olajtároló kamra szivárgásgátló tömítéssel, megakadályozza a szennyvízgőz behatolását a kenőanyagba olaj a hajtómű rozsdásodásához és rendellenes kopásához.

(3) Kompakt elrendezés, beépítési helyet takaríthat meg a régi nyomdagyári medence rekonstrukciójához szűk széltérrel.

5. IP55/IP68 osztályú egyedi kültéri motor

(1) Szabványos IE3 nagy hatásfokú motor, opcionális IE4 állandó mágneses energiatakarékos modell a szén-dioxid-csökkentés érdekében nagyszabású festőipari park korszerűsítése; F szigetelési fokozat a magas hőmérsékletű, nedves műhelyhez környezet.

(2) Kétrétegű tömített motorház külső felületén korróziógátló bevonattal; kábelezési porttal felszerelt vízálló és elszíneződés-páramentes gumidugó, opcionális robbanásbiztos EX motor nyomdaműhelyhez illékony anyagokkal szerves festékanyag hulladékgáz.

(3) Független hőelvezető szerkezet, hogy elkerülje a túlmelegedést a koncentrált iszap beáramlása miatti hirtelen túlterhelés esetén központosított ruhamosó műszak alatt.

6. Többstílusú állítható beépítési konzol

(1) Három választható rögzítőkeret: oldalsó fali akasztó, felső függőleges fix konzol, merülő emelővezető síntartó, szabadon adaptálható téglalap alakú szabályozótartály, kerek zárt iszaptartály különböző nyomdagyárakból elrendezések.

(2) A konzol alapja szénacélból készült nagy teherbírású epoxi korróziógátló bevonattal vagy teljesen rozsdamentes acélból, állítható csavarlyuk kialakítás a járókerék bemerülési mélységének finomhangolásához a valós idejű vízszint-ingadozásnak megfelelően festék szennyvíz.

Az emelő típusú konzollal az egész nedves részt ki lehet emelni a vízből anélkül, hogy leeresztené a medence vizét, ami kényelmes a rendszeres használathoz száltisztítás és alkatrészek ellenőrzése.

Műszaki paraméter

GYIK

1.K: Működhet ez a keverőgép erős savas és lúgos festékes szennyvíz alatt, PH 4–12?

● V: Igen. Válassza a SUS316L tengely + fluorgumi tömítés konfigurációt; extra magasra gumi bélésű változat is elérhető klorid szennyvizet a korróziós károk elkerülése érdekében.

2.K: Az ívelt járókerék valóban tekercselésgátló a pamut és poliészter rövid szálakhoz?

● V: A speciálisan kifejlesztett, résre ívelt penge nagymértékben csökkenti a száltekercselést. Az egyenes pengéjű keverőkkel összehasonlítva a tisztítási gyakoriság 70% fölé esik a nyomdagyárakban.

3.K: Telepíthetem a gépet meglévő régi szennyvízmedencékre polgári átalakítás nélkül?

● V: Az oldalsó falra akasztó konzol nem igényel betonalap átalakítást, ideális régi nyomdagépekhez korlátozott férőhelyes felújítási projektek.

4.K: Mi van, ha a szennyvíziszap koncentrációja hirtelen megugrik a központosított termelés során?

● V: Az opcionális VFD frekvenciaátalakítás rugalmasan állítja be a sebességet a motor túlterhelésének elkerülése érdekében; túlterhelést is beállítunk automatikus védelem a kapcsolószekrényen belül.

5.Q: Mennyi ideig tart a mechanikus tömítés élettartama a festék szennyvízben?

● V: A kettős szilícium-karbid + fluorgumi tömítés normál üzemi körülmények között általában 8-12 hónapig tart. hosszabb, mint a hagyományos gumitömítések.

6.K: Ez a modell támogatja a kültéri, szabadtéri telepítést esős gyári udvarokon?

● V: Szabványos IP55-ös motor, opcionális IP68-as teljesen zárt szerkezet a nedves és esős műhely kültéri környezetéhez.

7.Q: Együttműködhet-e a berendezés a színtelenítő adagológéppel és a szűrőpréssel?

● V: Tökéletes illeszkedés az automatikus adagolórendszerrel és az iszapszűrő préssel a teljes nyomtatási szennyvíz kialakításához kezelési áramlás.

8.K: Mi a jótállási időszak a Nyomtatási és festési szennyvíztartályos keverőgépre?

● V: Egy év teljes gépgarancia; belül ingyenesen cserélhetők a nem mesterségesen sérült alkatrészek jótállási idő.

Óvintézkedések a nyomtatási és festési szennyvíztartály-keverő-keverő használatához

1. Üzemeltetés előtti ellenőrzés indítás előtt

(1) Szigorúan ellenőrizze a folyadékszintet: A nyomtatási és festési szennyvíztartály keverő keverőjének járókerekének teljesen fel kell lennie legalább 200 mm-re szennyvízbe merülve; szárazon futás elegendő folyadék nélkül gyorsan károsítja a dupla szilícium-karbidot mechanikus tömítés.

(2) Tisztítsa meg a lebegő különféle anyagokat: Távolítsa el a felületen lebegő vágott pamutszálat, a maradék ruhadarabokat és a hatalmas festékanyagot blokkolja a járókerék környékét, megakadályozza a lapátok beszorulását az indítás után.

(3) Áramkör ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a kapcsolószekrény vezetékei sértetlenek, nincsenek-e meglazultak a kapcsok a nyomdaműhely miatt vibráció; ellenőrizze, hogy a VFD paraméter beállítása megegyezik-e a helyszíni iszap állapotával.

2. Indítás- és futáskezelés

(1) Először alkalmazza az alacsony sebességű indítást a frekvenciakonverziós típusú Nyomtatási és festési szennyvíztartály-keverő-keverő esetén, fokozatosan növelje a névleges forgási sebességet, hogy elkerülje a tömörített tartályfenéki iszap azonnali túlterhelését.

(2) Folyamatosan működjön a gyári központosított nyomtatás során; kerülje a gyakori szaggatott indítást-leállítást, a gyakori indítás könnyen a motor túlmelegedését és a tengelyfáradás deformációját okozza.

(3) Rendszeresen figyelje meg a működési állapotot: Figyelje a motor hőmérsékletét, a berendezés vibrációját és a tömítés szivárgását; állj meg azonnal működtesse, ha rendellenes zaj vagy folyadék csöpög a tömítésből.

(4) A forgási sebességet ésszerűen állítsa be a valós idejű vízminőségnek megfelelően: Növelje a sebességet, ha a szennyvízszál és az iszap koncentrációja emelkedik; csökkentse az alapjárati fordulatszámot az alacsony vízelvezetésű, nem termelési időszakban az energiafogyasztás megtakarítása érdekében.

3. Közeg és kémiai környezet szabályozása

(1) Kerülje el a szennyvíz medence hirtelen drasztikus pH-ingadozását; koncentrált sav/lúg nyersanyag közvetlen hozzáadásával a telepítési hely közelében tilos, hogy megakadályozzák a helyi intenzív kémiai korrózió a víz alatti részeken.

(2) Ha a tartályt erős oxidáló tisztítószerrel tisztítja, csökkentse a berendezés folyamatos működési idejét, A magas oxidálószer tartalmú folyadék felgyorsítja a fluorgumi tömítőelemek öregedését.

4. Rendszeres napi és időszakos karbantartás

(1) Napi rutin: Tisztítsa meg a maradék szálat az ívelt járókerék felületén 7-10 naponta, megakadályozza a szálak megvastagodását befolyásolja a keverési hatékonyságot és növeli a terhelést.

(2) Havi ellenőrzés: Ellenőrizze a tartókonzol csavarjainak és a tengelycsatlakozásnak a feszességét; inspect whether seal position has trace dyestuff seepage.

(3) Féléves karbantartás: Cserélje ki az öregedő fluorgumi kiegészítő tömítőgyűrűt; keverés közben fényesítse ki a kisebb karcokat pigment részecskék által okozott tengely a fő tengely korróziógátló rétegének védelme érdekében.

(4)Hosszú távú leállás (több mint 15 nap): Emelje ki a víz alá merült alkatrészeket a konzol, az öblítő járókerék és a tengely semleges tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a maradék színezéket és pigmentet, levegőn szárítás után tárolja a kiszáradás elkerülése érdekében kémiai korrózió.

5. Különleges munkakörülményekre vonatkozó emlékeztető

(1) Nyomtatási és festési szennyvíztartály-keverőgéphez, szabadtéri, kültéren: biztosítson esőálló védelmet kapcsolószekrény erős esős napokon, megakadályozza az esővíz beszivárgását, ami az elektromos alkatrészek rövidzárlatához vezet.

(2) Robbanásbiztos testreszabott egység, amelyet illékony festékgázzal működő műhelyekben használnak: szigorúan tiltja a motor szétszerelését héj gyúlékony gáz környezetben.

Alacsony hőmérsékletű télen: Melegítse elő a berendezést alacsony fordulatszámú alapjáraton 3-5 percig a hivatalos használat előtt. alkalmazkodni a hideg festékiszap megnövekedett viszkozitásához.

Termék-összehasonlítás a versenytársakkal szemben

Testreszabás és gyártási folyamat

1. lépés: Helyszíni adatgyűjtés és műszaki séma megerősítése

A mérnökök összegyűjtik az alapvető helyszíni paramétereket, beleértve a szennyvíz pH-értékét, a vágott rosttartalmat, a tartály méreteit, beépítési hely és korrózióvédelmi követelmény a nyomda- és festőgyártól.

Kombinálja az egyedülálló, magas rosttartalmú, a nyomtatási szennyvíz sav-lúg munkakörülményeinek váltakozása a célzott szerkezet és a személyre szabott kivitel érdekében idézet.

Ellenőrizze a járókerék típusát, a tengely anyagát (304/316L/gumi bélés), motorvédelmi fokozat és beépítési forma a megrendelővel a megrendelés aláírása előtt.

2. lépés: CFD áramlási szimuláció és optimalizált rajztervezés

A K+F csapat CFD folyadékszimulációs szoftvert alkalmaz a tekercselésgátló ívelt járókerék és tengely ívradiánjának optimalizálására átmérőjű, állítsa be a pengerés méretét a tényleges szál alapján koncentráció, kész gyártási rajz kiadása műszaki felülvizsgálat után.

3. lépés: Nyersanyag beszerzés és beérkező ellenőrzés

Vásároljon személyre szabott rozsdamentes acél nyersdarabot, szilícium-karbid tömítés alkatrészt, IE3/IE4 nagy hatásfokú motort és ötvözetet szűkítő alkatrészek a nyomtatási és festési szennyvíztartály keverő keverőhöz. Minden elmerült nyersanyag átmegy sav-bázison áztatási korróziógátló teszt és méretvizsgálat raktározás előtt, a minősíthetetlen nyersanyag visszautasítása a későbbi elkerülés érdekében korróziós hiba.

4. lépés: CNC precíziós megmunkálás és korróziógátló felületkezelés

1. A főtengely integrált kovácsolást + CNC-kidolgozású esztergálást és tükörpolírozást alkalmaz, hogy kiküszöbölje a rejtett hegesztési repedéseket veszély;

2. A rozsdamentes acél járókerék és a tartozékok pácolás passzivációs kezelésen esnek át; gumival bélelt típusú alkatrészeket alkalmaznak magas hőmérsékletű vulkanizálás korróziógátló feldolgozás erős korrozív festék szennyvízhez;

3. A szénacél tartókonzol vastag epoxi korróziógátló festékkel van bevonva.

5. lépés: Alkatrészek összeszerelése és elektromos előzetes hibakeresés

Profi munkások szerelik össze a szűkítőt, a dupla szilícium-karbid mechanikus tömítést, a keverőtengelyt és a tekercselésgátlót járókerék a nyomtatási és festési szennyvíztartály keverő keverő összeszerelési folyamatának szabványát követve. A gyakorisághoz konverziós modellek, előre beállított VFD működési paraméterek, amelyek megfelelnek a nyomdai szennyvíz koncentráció változásának a műhelyben, teljes körvizsgálat.

6. lépés: Szimulált festék szennyvízterhelési gyári teszt

Minden kész keverőgép 72 órás folyamatos szimulációs teszten megy keresztül labor saját készítésű magas rosttartalmú savas-lúgos szennyvízzel (valódi nyomdai szennyvíz szimulációja). Vizsgálja meg a szálvédő tekercset a teljesítmény, a tömítés szivárgásmentessége, a motor hőmérséklet-emelkedése és a vibráció értéke a tervezésnek való megfelelés garantálása érdekében szabvány szállítás előtt.

7. lépés: Korróziógátló csomagolás és exportszállítás

Kenje be a víz alá süllyesztett fém részeket rozsdagátló zsírral, csomagolja be a mag alkatrészeket nedvességálló műanyag fóliával; helyen komplett felszereléskészlet, póttömítő alkatrészek és kezelési útmutató az export rétegelt lemez dobozba a sérülések elkerülése érdekében tengerentúli nyomtatási projektek hosszú távú tengeri szállítása során.

8. lépés: Értékesítés utáni távirányítás és helyszíni üzembe helyezés

Adjon online videó telepítési útmutatót minden ügyfél számára; tömeges megrendelésekhez és nagy tengerentúli festőipari parkokhoz projektek, gondoskodjon műszaki mérnökök helyszínéről a nyomtatási és festési szennyvíztartály telepítési hibakereséséhez A Mixer Agitator eközben napi karbantartási pontokon képezi ki az üzemeltetőket, a festék szennyvíz környezetét célozva.

9. lépés: Egész életen át tartó értékesítés utáni nyomon követési szolgáltatás

1 év teljes gépgarancia megvalósítása; költség-árat biztosítanak alkatrészellátás és berendezések műszaki korszerűsítése a teljes élettartam alatt.

Ellenőrzési tételek és tesztadatok

1. Tekercselésgátló teszt

Tesztkörülmény: 320mg/l pamut és poliészter rövid szálat tartalmazó szennyvíz, folyamatos futás

72 óra Teszt eredménye: Nyomtatás és festés Szennyvíztartály-keverő Keverő íves járókerék elhanyagolható száltapadással; nincs penge blokkolás, tisztítási ciklus ≥7 nap. A közönséges egyenes penge 24 órán belül vastag szálakat halmoz fel.

2. Korróziógátló merülési teszt

Tesztfolyadék: PH=4 savas festékfolyadék és PH=12 lúgos segédfolyadék, áztatás 30 napig

● SUS316L tengely: Nincs lyukkorrózió, a felület sértetlen

● SUS304 tengely: enyhe elszíneződés csak magas kloridtartalmú közegben. A szénacél minta nyilvánvalóan rozsdás és erodált azonos feltételek mellett.

3. Tömítés szivárgási teszt

Teljesen merülő üzem 168 órán keresztül festékes szennyvíz alatt, amely finom pigmentrészecskéket tartalmaz Kettős szilícium-karbid tömítés Nyomtatási és festési szennyvíztartály-keverő keverő: nulla folyadékszivárgás a tengely pozíciójában.

4. Motor hőmérséklet-emelkedési és terhelési teszt

Folyamatos teljes terhelésű üzem magas viszkozitású festékiszap közegben A motor hőmérséklet emelkedése ≤38K, az F osztályon belül szigetelési szabvány; nincs túlmelegedés riasztás.

5. Keverési egyenletességi teszt

A tartály 5 helyzetéből mintavételezés 30 perces működés után, a gyógyszerkoncentráció különbségének észlelése Koncentrációs hiba ≤±4,2%, teljes mértékben megfelel a nyomdai szennyvíz adagolás homogenizálási követelményének.

6. Energiafogyasztás észlelése

Ugyanolyan tartálytérfogat és keverési hatás A keverőgépünk energiamegtakarítási aránya: 21% ~ 26% a hagyományos keverőhöz képest.

7. Rezgésvizsgálat

Névleges futási sebesség, vibrációs érték ≤2,1 mm/s, stabil működés rendellenes rázkódás nélkül.

Minőségellenőrzés és mintapolitika

1. Teljes folyamatra kiterjedő minőségellenőrzési szabvány

(1) Nyersanyag beérkező ellenőrzés

Minden rozsdamentes acél, tömítő alkatrész és motor ellenőrzése megtörtént anyagbizonyítvány; A kulcsfontosságú víz alatti részek tárolás előtt sav-bázis bemerülési helyszíni ellenőrzésen mennek keresztül, nem minősített anyagok közvetlenül elutasítják.

(2) Félkész termék ellenőrzése

Ellenőrizze a tengely megmunkálási pontosságát, a járókerék mérettűrését és a felületi korróziógátló kezelés hatását termelés.

(3) Késztermék gyári ellenőrzése

Minden egység 72 órás szimulált nyomtatási szennyvízterhelési tesztet végez, beleértve a tekercselés elleni védelem, tömítés, hőmérséklet-emelkedés és keverési teljesítmény szállítás előtt; gyári ellenőrzési jegyzőkönyvet ad ki.

(4) Véletlenszerű helyszíni ellenőrzés tömeges rendeléseknél

5%-os véletlenszerű mintavétel minden tételből a teljesítmény ismételt teszteléséhez az általános minőség stabilizálása érdekében.

2. Minta szolgáltatási szabályzat

● Nincs ingyenes kész gépminta

Az egyedi korrózióvédelem és speciális járókerék gyártás miatt komplett keverőgép nem biztosítható ingyenesen költség